上海某污水處理廠是國內采用UNITANK工藝的第一家大型污水處理廠，處理水量為400000m3/d，原設計剩余污泥處理采用進口螺壓脫水機濃縮，再采用進口廂式壓濾機進行污泥脫水。

在運行后發現，廂式壓濾機的處理量與原設計要求有比較大的差距，僅為50％左右，導致剩余污泥停留時間過長，影響脫磷效果等問題，一定程度上影響了污水處理工藝的正常運行。

為了解決污泥脫水問題，公司決定在原有場地上增加脫水設備。經過充分比較后，選擇了無錫市金禾環保工程有限公司生產的DYB2000型帶式壓濾機對濃縮后污泥進行處理，并由其負責對新增脫水系統全部內容進行設計和配套。



系統內容



系統主要設備

系統主要設備型號及參數情況如表一。

 

主要設備介紹

DYB2000型帶式壓濾機

DYB2000型帶式壓濾機是一種連續工作的固液分離設備，尤其適用于對經過預濃縮后含固率較高的污泥進行脫水，有全封閉防護罩，占地小，效率高。

主要技術參數如下：


DYB型帶式壓濾機

濾帶寬度：2000mm

濾帶線速度：1.0～5.0m／min

主傳動電機功率：1.1kW

進泥含水率：～97%

進泥流量：15～20m3/h

處理量（絕干泥）：400-600kg/h

PAM耗量：≤3‰

沖洗水耗量：10～12 m3/h

泥餅含水率：≤80%

外形尺寸(長x寬x高)：2950×2490×2250mm
 

絮凝劑制備系統

根據實際使用需要，兩臺脫水機選用一套PT2660型絮凝劑制備系統。

PT型自動絮凝劑制備系統又稱為三槽式加藥裝置，可以實現聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自動投加。其具有完善的計量裝置、有效防止干粉凝結的預浸潤裝置、攪拌裝置、自動化儀表等。

主要技術參數如下：


PT型自動絮凝劑制備系統

加藥裝置型號： PT2660

制備能力：2660 L/h

配制濃度：2-5‰

最大進水流量：5m3/h

最小進水壓力：2kg/cm2

投加濃度：～1‰

干投機功率：0.18kW

攪拌機功率：2X0.75kW

 

其它設備及配套

系統根據脫水機的使用需要，配置了螺旋輸送機、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵、空壓機等相關設備，配置了現場控制箱，并對配電系統、電纜管線、流體管線、流量儀表等進行了配置。

其中污泥泵、加藥泵等采用了獨資品牌產品，均采用變頻調速對流量進行調節。污泥流量計采用合資產一體管道式電磁流量計。

沖洗水源來自廠區中水管網，沖洗水泵放置于近處室外，減少室內噪聲。

電源由綜合配電室備用電源單獨引出，新增電纜全部由橋架敷設，并與原布置協調。

設置了必要的操作維護平臺。



運行效果



系統安裝完成后，一次調試成功。逐臺運行，測試結果如下：

進泥流量：16～21 m3/h

沖洗水實際耗量：10~11 m3/h

沖洗水壓力：0.6Mpa

PAM投加濃度：～1‰

PAM耗量：2～2.5‰（干藥/干泥）

泥餅含水率：78～80％

泥餅回收率：>95%



與現場其它種類脫水機的效果比較



該用戶現場除廂式壓濾機四臺外，還使用了兩臺國產離心脫水機，并且均已投入運行。由于某些機型未作準確測試，所以本文中未對單位運行成本進行最終分析。綜合效果比較如表二。
 

通過比較可以發現一些問題：

1）不同種類的脫水機都必須根據污泥性質情況對其運行參數進行調節，方可達到最佳運行效果。

2）廂式壓濾機由于是進口產品，所以維修費用更高，周期長。

3）離心機脫水后污泥的含水率除機器自身參數調節外，與污泥回收率、藥劑消耗量有很大關系。

4）離心機維修費用主要來自于轉子及殼體的磨損更換。本案由于污泥中含有磨損性成分，導致其壽命短，更換頻率很高。

5）輔助電機主要指離心機的液壓電機，廂式壓濾機的拉板電機、沖洗裝置行走電機等。

6）原來理論上一直認為的離心脫水機的藥劑消耗少、出泥固含量高、回收率高等優點也不是一概而論的，不同的污泥性質，不同的污泥濃縮方式對離心脫水機的運行效果有很大影響。

7）不同型式的脫水機都各具特點，選型時應根據污泥性質、現場條件、經濟技術分析、污泥后處置方式等因素進行綜合比較判斷后作出合理選擇。



結論



通過DYB2000型帶式壓濾機的實際運行測試表明，處理效果達到了原設計要求，緩解了剩余污泥的處理壓力。

通過與其它脫水機的比較可以發現其具有能耗低、投資省、適應能力強、維護方便等優點。

 

DYB2000型帶式壓濾機在上海某污水處理廠的現場實景