一、概況

　　承接國際金融中心F33~F46該造工程。目前系統管線已經安裝完畢，具備了沖水試壓條件，試壓合格后再進行單機試運轉和系統調試。
1、參加試壓、試運轉、調試的工作人員及單位組成：
甲方代表：
監理代表：
安裝單位:
單機調試和系統運轉時應甲方通知各單位及廠家參加，一起協調系統調試方案。
參加人員必須服從指揮人員統一指揮，不得擅自操作、不得隨意改動。
甲方應配備專職操作人員參加系統調試工作。
時間：由施工單位協商甲方、監理公司確定。
1、 管道系統試壓介質：水。
2、 工作壓力：0.6Mpa 試驗壓力：1.0Mpa

　　二、管道系統試壓
（一）管道系統試壓前應具備的條件：
1、管道系統施工完畢，并符合設計規范要求。
2、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。
3、焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫有其它檢查部位，未經涂漆和絕熱。
4、試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5—2倍，壓力表不少于2塊。
5、試驗方案已經經監理單位批準。
6、管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。
7、試驗前，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位有明顯標記和記錄。
8、試驗前，系統管線先粗沖洗，將管腔內的焊渣和雜物清理干凈。
（二）水壓試驗
1、水壓試驗用清潔自來水進行。系統注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排出。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，先進行強度試驗，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，邊升高邊檢查管件和焊縫，加壓到0.6Mpa時，停上10分鐘對管道與焊縫進行詳細檢查，無問題時再繼續加壓。當加到0.8Mpa時，再次停上10分鐘，進一步檢查，無問題時再繼續加壓。當壓力達到試驗壓力（1.0Mpa），停止加壓，停壓10分鐘，檢查壓力表壓降不大于0.02Mpa，無泄露，目測無變形，則強度試驗合格。
2、強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗，將壓力降到工作壓力（0.6Mpa），保壓24小時，并且在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5Kg的不錘在距焊縫15—20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現象，嚴密性試驗合格。
（三）試壓結束
試壓合格后，將系統內的水按規定的排放點及排放路徑排放，并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時拆除所有的臨時盲板，作校驗記錄。
（四）管道涂漆
1、試壓結束后，應給管道進行涂漆。
2、管道的涂漆應符合國家現行的標準。
3、涂料應有制造廠家的質量證明書。
4、焊縫及標記在試壓前不應涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。
5、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、等各種污物。
6、涂層的質量應符合涂層應均勻，顏色應一致。涂膜附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞，流淌。涂層厚度應符合設計文件的規定。
（五）保溫
1、 絕熱材料及其制品的產品質量證明書或出廠合格證，必須符合設計文件的規定。
2、 粘接劑應符合使用溫度和環境衛生的要求，并且與絕緣材料相匹配。
3、 粘接劑應均勻的涂在管道的外表面上，絕熱材料與管道應緊密貼合。
4、 絕熱層的縱向、橫向接縫應錯開。
三、系統調試
（一）系統調試前應具備的條件
1、 試運行前，相關的電氣設備和線路應符合設計要求和規范要求。
2、 在試運行前，要對相關的現場單獨安裝的各類低壓電器進行單體的實驗和檢測。與試運行有關的成套配電柜、配電箱已在試運行前試驗合格。
3、 電氣設備安裝牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備接線入口及接線盒等應作密封處理。
4、 電動機及電動執行機構絕緣電阻值應大于0.5MΩ。
（二）系統調試
1、 成套配電（控制）柜、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。
2、 系統沖洗：應按有關技術文件規定執行。
3、 系統注水時，嚴格檢查水的潔凈度，合格后注入干凈水，并接通制冷機組。
4、 系統調試用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規定及檢定的要求。
5、 系統聯動試運轉中，主要部件的聯動必須符合要求，動作協調、正確、無異常現象。
6、 空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行時應達到正常、平穩；系統平穩調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。
7、 空調室內噪聲應符合設計規定要求。
四、應急措施
1、 在試壓過程中，如果遇到泄漏，不得帶壓修理，應泄壓放水，缺陷消除后應重新試驗，直到不在泄漏為止。
2、 試運行時如果發現配電柜（箱）的斷路器合不上閘或跳閘，應立即關閉電源檢查，直到消除故障為止。