一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工部署
四、 主要施工方案
機械設備安裝
管道制作安裝
電氣設備安裝
五、 質量保證措施
六、 安全保證措施

一、編制依據
1、上海東振環保工程技術有限公司提供的廢水處理系統圖紙及設計說明04-01LG水1—52。
2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-98。
3、《工業金屬管道施工及驗收規范》 GB50235-97。
4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-97。
5、《現場設備、工業金屬管道焊接工程施工驗收規范》GB50236-97。
6、國家現行施工及驗收規范和質量檢驗評定標準（有關）。
7、國家現行安全生產法律法規。
8、同類工程技術檔案和施工經驗及技術總結。

二、工程概況
1、工程概況：
湖南華菱XXXX有限公司冷軋廢水處理系統項目,由中冶集團上海XX環保工程技術有限公司設計。廢水處理系統分為：酸堿廢水處理系統；含油及乳化液廢水處理系統；含鉻、鈷廢水處理系統；廢油回收；污泥脫水；化學藥劑投加系統,及工藝管道系統。共安裝設備134臺(套),重量250余噸。安裝各種不同介質管道(碳鋼,不銹鋼)約70余噸。
廢水處理站分為A.B.C.D四個區域。
A區為約1600m2的廢水處理站廠房，內安裝有5噸行車。其中○1－－○6線安裝11套含油乳化液廢水處理系統超濾裝置。與設備配套的管道材質為SUS304不銹鋼，重量：20.253噸。○7－－○14線安裝化學藥劑投加系統：鹽酸、硝酸、石灰溶解罐、泵等設備及管道。和污泥脫水系統：每套重22噸的酸堿污泥壓濾機2臺；鉻、鈷污泥壓濾機1臺及其管道。
B、C、D區在A區東側，為約4000m2 的露天場地。其中B區建有6個廢水調節池，安裝4臺中和罐，2臺還原罐，2臺刮泥刮渣機等設備。最高安裝高度為11.6米的高密度污泥反應器，重1.4噸。
C區建有3個廢水澄清池和一個污泥濃縮池。安裝4臺刮泥機，最大單重15噸。
D區建有4個水池，安裝3臺核桃殼過濾器（單重12噸）和一個冷卻塔。所有與設備配套的管道系統，各區之間用1～10號橋架連通。橋架高度4.70米、5.70米。
2、主要工程量：
⑴、機械設備安裝：
超濾裝置11套、污泥壓濾機3套、刮泥刮渣機6套、各種泵54臺、風機4臺等，各類設備134臺（套），共計250噸。
⑵、工藝管道安裝：
各種介質（蒸汽、空氣、酸堿廢水、含油廢水、含鉻鈷廢水、污泥管等），不同材質（不銹鋼、碳鋼），管道約70余噸。
⑶、電氣安裝：
各種電氣柜21臺、操作箱44臺、儀表50臺（件）、電纜橋架1542米、各種電纜30000余米。
⑷、 PPH管道安裝（生產廠家施工方案）

三、 施工部署
1、施工準備：
開工前隨時與業主取得聯系，了解項目的進展情況，不失時機地做好開工前的準備工作。組織施工人員認真熟悉施工圖紙，做好材料計劃，以確保開工后物資供應及時到位。做好施工機具的清理、維護、保養工作。，以保證施工機具的正常使用。
按業主要求派遣人員赴現場安排施工大臨設施，布置現場施工作業面，業主向我方提供現場施工用電、用水、道路、現場制作構件和堆放材料場地、現場存放工機具場地等條件。辦理設備基礎中間交接手續，提供設備基礎測量控制點等。
以上條件具備后，我方施工機具和施工人員進場，并向業主提呈開工報告，業主批件返還之日即為該項工程的開工日，開始計算起始工期。 2、施工部署：
廢水處理站設備、管道、電氣安裝，部分在B、C、D區域的露天場外，設備安裝點多，管線安裝鋪設戰線長，且量相對較小。安裝工作還需要汽車吊配合施工，同時受現場條件的影響較大。
①、 工程所需安裝的設備和材料進場時，在現場條件允許的情況下，盡可能在安裝地點附近就近卸車堆放，減少不必要的二次倒運。當設備是整體進場時，在基礎符合要求和相關工作到位的情況下，可安排直接起吊落位，減少不必要的中間環節。
②、 為加快施工進度，確保甲方工期，工程必須采用流水作業和各工序（設備安裝、管道安裝、電氣安裝）同時開工，并穿插進行施工。即在設備安裝同時，開始管道安裝工作。如：主管上支架；下地溝；對口焊接等工作。一旦設備找正，固定完畢或預埋地腳螺栓灌漿達到一定強度后，馬上進行管道與設備對口工作，一趟管道安裝焊接完畢，立即進行試壓，吹掃工作，為設備單體試車創造良好的條件。
③、 我們將嚴格按照業主及監理方的統一調度和安排，服從業主對現場平面管理的要求，做到現場整潔、堆放有序、工完料清、三清退場、道路安全通暢，及時解決和減少由施工造成的對周圍環境的影響。
3、施工進度計劃： （見附表
4、管理機構人員：
項目經理：XXX 施工經理:XXX XXX
技術負責人：XXX 安全質檢員：XXX 材料員：XXX
5、勞動力安排：
工種級別 高峰
合計
__6_月 __7_月 __8__月 __9__月
機械安裝項目部
鉗工 高 級
中 級
初 級
鉚工 高 級
中 級
初 級
氧割工 高 級
中 級
初 級
電焊工 高 級
中 級
初 級
管工 高 級
中 級
初 級
架工
高 級
中 級
初 級
電工
高 級
中 級
初 級
6、主要機具使用計劃:
序號 名稱 規格 單位 數量 備注
1 行吊 5t 臺 1 　構件制作
2 汽車吊 50t 臺 1 　設備安裝
3 汽車吊 16t 臺 1 　安裝、倒運
4 平板汽車 8t 臺 1 　二次倒運
5 臺鉆 Z35 臺 1
6 搖臂鉆床 Z13 臺 1
7 氬弧焊機 40KW 臺 2 　
8 電焊機 30KW 臺 12 　
9 自動切割機 臺 2 　
10 自動套絲機 臺 1 　
11 液壓彎管機 臺 1 　
12 砂輪切割機 臺 2 　
13 手電鉆 　 把 5 　
14 千斤頂 　10t 臺 10 　
15 千斤頂 20t 臺 10 　
16 導鏈 5t 臺 6 　
17 導鏈 2t 臺 10 　
18 手砂輪機 　 臺 12 　
　 　 　 　 　
7、制安所需輔材：
序號 名稱 規格 單位 數量 備注
1 鋼板 t=20 m² 36 　構件制作平臺
2 鋼板 t=10 m² 18 吊架和胎具、卡具
3 槽鋼 [16 kg 300 　吊架和胎具
4 角鋼 L75X6 kg 600 　吊架和胎具
5 角鋼 L50X4 kg 400 腳手架及爬梯
6 角鋼 L30X3 kg 100 吊架和胎具
7 槽鋼 [10 kg 2 　吊架和胎具
8 圓鋼 D16 kg 12 　腳手架及爬梯
9 跳板 4.5mX30cmx5cm 塊 60 　腳手架
10 鍍鋅鐵絲 8號 kg 100 　運構件及腳手架
11 鍍鋅鐵絲 10號 kg 100 　運構件及腳手架
12
道木 200x200 根 40 　墊車、墊構件


四、主要施工方案
機械設備安裝
1、測量放線：
設備就位前應按施工圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定設備安裝的基準線。
對土建單位交接過來的基礎，根據基礎交接驗收單及施工圖紙進行復測，測量設備基礎的外形尺寸，標高，坑深，地腳螺栓預留孔的孔徑及其中心是否達到規范要求，預埋地腳螺栓的中心是否與設計中心相吻合。預埋地腳螺栓垂直度和頂部標高是否合乎規范要求。驗收合格后，并做好標記，作為設備安裝的基準。
2、壓濾機設備安裝：
污泥壓濾機安裝在車間內，車間里裝有5T行吊，其安裝工藝和安裝要求如下：
① 壓濾機整體安裝時，縱橫向中心線允許偏差均為±5mm；底座水平度公差為0.5/1000。
② 壓濾機分部組裝時，應符合下列要求：
濾布清洗積水盤移動軌道為圓形斷面時，軌道的縱橫向中心線，允許偏差為±4mm；標高允許偏差為±4mm；同一截面內面軌道高低差不得大于4mm；軌距允許偏差為±1.5mm（在兩端部及中部檢查）。
濾布清洗機行走軌道的縱橫中心線，允許偏差均為±4mm；標高允許偏差為±4mm；同一截面內面軌道高低差，在兩端基礎支承處檢查，不得大于4mm；軌距在兩端部檢查，允許偏差為±4mm。
壓緊架按制造廠預裝配時做的標記進行組裝，縱橫向中心線允許偏差均為±3mm；標高允許偏差±4mm；壓緊架板梁上對角4點應在同一水平面上，高低差不得大于4mm，壓緊架上面對角線長度之差不得大于3mm。
③ 過濾器筒體的縱橫向中心線，允許偏差均為±3mm，標高允許偏差為±3mm；垂直度公差為1.5/1000。
在現場組裝焊接的過濾器筒體，在充填濾材之前，應按設備技術文件的規定進行壓力實驗，無規定時，應按《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規范》YBJ201—83有關規定進行。充填的濾材應潔凈。
3、超濾裝置安裝：
本超濾裝置在廢水處理站內，設備有公用底座，安裝時采用行吊整體吊裝到位，找正固定。
設備縱橫向中心線允許偏差±2mm；標高允許偏差±5mm；設備水平度公差0.5/1000。設備底座固定后，方能開始與設備連接的配管工作。
4、泵體設備安裝：
廢水處理系統共安裝各種泵54臺，規格型號較多，輸送介質不近相同，對輸送特殊介質的泵，設備進場安裝前，應該核對其主要零件，密封件及墊片的品種、規格，防止出錯。
① 泵體安裝順序一般為：基礎處理、配置墊板、泵體就位、找正、地腳螺栓灌漿或底座固定。在一次灌漿達到一定強度后，對泵進行精找正。其安裝水平度偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面點進行測量。驅動機與泵連接時應以泵的軸線為基準找正。泵座軸線與進水管軸線的同軸度偏差不應大于Φ2mm。
② 泵體固定找正完畢才能進行與泵體連接的管道安裝工作，在管道安裝時應注意以下事項：
管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；
吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；
管道與泵連接后，應復檢泵找正精度，如有偏差時應調整管道，不得強行對口；
管道與泵連接后,不應在管道上進行焊接和氣割,如需要焊接、氣割應拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。
5、風機安裝：
廢水處理系統裝有4臺羅茨鼓風機。
風機的縱向和橫向安裝水平度，應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量、其允許偏差不應大于0.2/1000。
風機安裝時要檢查轉子齒輪副側的間隙，其間隙值應符合設備技術文件的規定。
電動機與風機兩半聯軸器連接時，其徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000.

管道制作安裝
1、管材預處理：
管子在進行正式加工前，必須進行沖洗，以清除管子內外表面的污垢。不同介質的管子有不同的要求。管子的內表面一般用水沖洗或壓縮空氣吹掃。去除表面的銹層、氧化皮、毛刺等雜質，可以使用圓盤鋼絲刷。
2、管子切割：
管子切割加工方法：第一種方法是機械切割法，第二種方法是火焰（氧氣-乙炔焰）切割法。鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般應用機械法切割。。不銹鋼管宜用機械切割或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應用專用的砂輪片。
管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化鐵屑等。
3、卷制管加工：
卷管所用的材料應符合設計要求，并應有材質證明書。
卷管下料如長度不夠，可以拼接，但拼接的縱向焊縫不宜大于兩條，而且兩縱縫間距不得小于200mm，卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。

附： 卷管的周長偏差及圓度偏差（ mm ）
公稱直徑 <800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 >3000
周長偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15
圓度偏差 外徑的1%不大于4 4 6 8 9 10
卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/M。
焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，須在管內進行封底焊。
卷管的組對，壁厚相同的內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不大于2mm。
4、管件焊制：
焊制彎頭，DN>400的彎頭可以增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。端面與中心線的垂直度偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，DN≥400的焊管管件應在其內側的焊縫根部進行封底焊。
5、管道支、吊架安裝：
管道支、吊架是管道安裝工程的必要構件，焊接型管道支架，制作簡單，施工方便，應優先采用。
管道支架、支座的制作應按圖樣要求進行施工，并應符合設計及有關技術標準的規定。支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其它結構物上，橫梁長度方向應水平；頂面應與管子中心線平行。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊接高度不得少于焊接件最小厚度。
6、管道安裝：
管道安裝應具備的條件：
與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序（如清洗、內部防腐與襯里等）己進行完畢。
管道安裝先了解確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝和焊接施工為適，吊裝機具可根據現場實現情況，選用吊車、卷揚機、麻繩滑子、手動葫蘆等均可。起吊后輕輕落在支架上，用支架上的管卡臨時固定，防止滾落。
連接A、B、C、D區域管道的1—10號橋架，標高為4.70米；5.70米。其中一號橋架長約70米，考慮到橋架為桁架結構，管道只能從端部進入橋架。現場采用汽車吊，將鋼管吊進橋架端部，橋架上掛有倒鏈，將鋼管接進橋架再拖到安裝位置。如此循環進行，將各種規格，不同介質的鋼管全部吊進，拖到位置拼接對口，實施焊接。安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
干管組對焊接完畢后，要進行調直。從管子端部看過去，使整根管子都在一條直線上，另外再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的現象。
干管安裝完畢即可安裝主管，主管較多且長時可在地面組裝，編號，安裝時用線錘掛線的方法檢查垂直度。
立管安裝完畢后即可開始支管安裝（即連接設備段管道），此管段管道的安裝必須在所連接的設備安裝定位后方可進行，
附： 管道安裝允許偏差值：
項 目 及 內 容 允許偏差（mm）
坐標 架空及地溝 室 外 25
室 內 15
埋 地 60
標高 架空及地溝 室 外 ±20
室 內 ±15
埋 地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50
DN>100 3L‰，最大80
立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大30
成 排 管 道 間 距 15
交叉管的外壁或絕熱層間距 20


7、管道焊接：
管道焊接應根據管材的厚度選擇合理的坡口。
附： 管材焊接坡口形式
壁厚 （mm） 坡口 （度） 鈍邊 （mm） 間隙 （mm）
�� δ≤5�� 60 1 1
δ＞6 60 1.5 1.5
坡口內外側30mm以內的鐵銹，污物要清除干凈。
根據圖紙設計要求準確地選用焊接材料和制定合適的焊接工藝。
碳鋼鋼管： 采用手工電弧焊，焊條采用E4303；
不銹鋼管： 直徑小于或等于60mm采用氬弧焊；
直徑大于60mm采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。
焊條在使用前應按其說明要求進行烘焙。
所有管道不得直接焊在支架上。
焊接完成后對管道焊縫進行外觀檢查，其外形應平緩過渡 ，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬內深度不得大于0.5mm。對外觀檢查不合格的焊縫要返工重焊。
8、管道試壓、吹掃：
管道安裝完畢應進行強度試驗和嚴密性試驗。
給、回水管道和蒸汽管道采用水壓試驗。介質為無油潔凈水，管道水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗中應緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘以無泄漏和管道焊縫、法蘭、支架等無明顯變形和破裂為合格。然后降至工作壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏為合格。
試壓時應注意：
不參加試壓的系統設備應隔開；
向管道內注水時應將最高處的放空閥打開使管內氣體排出；
試驗合格后，應將管道內的水排盡。
壓縮空氣管道，采用氣壓試驗。氣壓試驗介質為無油壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試壓時壓力應逐級緩慢上升，每級停留3分鐘，
達到設計壓力時應穩壓10分鐘，如無異常可升至試驗壓力。在試驗壓力下再穩壓10分鐘，后降至設計壓力用發泡劑檢查無泄漏為合格。
在試壓結束后對管道進行吹掃，吹掃介質為無油壓縮空氣。吹掃宜分段進行，先吹掃干管、主管，再吹掃支管。各種閥門和輔助元件不得投入吹掃。
管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速最低不小于20m/s。
吹掃時在排氣用白布或涂有白漆的靶板進行檢查，如5分鐘內無鐵銹，雜物及其它贓物時為合格。

電氣設備安裝
1、盤、柜安裝：
本工程的盤、柜安裝工藝和安裝質量要求必須滿足國標（GB50171-92）規定。所有盤、柜、箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺栓連接固定。計算機柜和PLC柜安裝，通常采用獨立的接地系統，要求柜體與電氣接地系統相互分離，安裝時需在盤柜與基礎型鋼之間用絕緣膠皮或絕緣膠木板進行隔離，對連接用的螺栓采取套絕緣套管和絕緣墊圈措施。
上述盤、柜以及計算機和PLC柜設計另有規定時，則按設計規定執行。
2、電纜敷設：
⑴、 敷設準備:
敷設前根據電纜走向編制電纜鋪設順序排列圖和管列表，盡量避免電纜交叉。對電纜型號、規格應進行進貨檢驗，確認具備合格證或質量檢驗合格報告。1kv以下的電纜用高阻計（搖表）測試不低于10mΩ，合格后方可敷設。
⑵、敷設要求:
電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜走橋架內敷設時，應嚴格按圖紙規定將高、低壓動力電纜、控制電纜和信號電纜分別敷設在各自的橋架內，不得混放錯放，電纜彎曲半徑應符合規范要求。電纜排列應整齊，敷設一根就及時整理一根，并在水平敷設時，電纜首末兩端及轉彎、電纜中間接頭兩端處，以及垂直敷設時每隔1000—1500mm用尼龍扎帶固定。電纜頭制作人員必須經過培訓合格,有電纜頭制作經驗,并有上崗操作證的熟練人員。

五、質量保證措施
1、 嚴格按照國家制定的施工規范和質量標準組織施工，按照設計圖紙、施工方案進行施工。
2、 工程所使用的各種材料應有合格證書并符合設計圖紙的要求，不得使用無證材料。
3、 工程開工前應對施工圖紙進行自審、會審，技術人員應對施工人員進行技術交底，否則不得開工。
4、 施工中各工序工種認真做好三檢（自檢、互檢、專檢）工作合格后方可進入下道工序施工。
5、 對工程質量的薄弱環節，組織相關人員進行攻關，消滅質量通病。
6、 當質量與進度發生矛盾時，進度服從質量。

六、安全保證措施
1、 施工人員上場前要進行安全教育和安全交底，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。
2、 施工現場設置安全員，負責現場的安全監護。
3、 進入施工現場，要將勞動保護用品，穿戴齊全。
4、 設備管道吊裝，繩扣必須系牢，起重機械要有專人指揮，嚴禁超負荷。
5、 高空作業必須系好安全帶，臨時支撐必須焊接牢固，爬梯、腳手架必須綁扎牢固。
6、 施工用電，必須由業主有關部門安排接裝，確保絕緣，接地良好。
7、 設立安全警示標志。
8、 施工現場應有放火設施，派專人負責管理。
9、 夜間施工應有足夠的照明。
10、文明施工，保持施工現場環境整潔有序。