第一部分 編制依據

一、本方案的設計、編制依據
本工程施工組織設計是根據本項目工程施工圖及國家現行設計、施工規范、規程、行業標準等進行設計和編制的，主要依據下列文件：
1、設計單位：浙江省工程物探勘察院提供的《粗格柵、提升泵房基坑圍護設計》；
2、勘察單位：義烏市佛堂污水處理廠巖土工程勘察報告（浙江經緯勘察工程有限公司，義烏市佛堂污水處理廠提升泵房水文地質勘察報告2005年10月）（浙江省經緯勘察工程有限公司2007年6月）。
3、我公司企業標準、程序文件、作業指導書、成功管理經驗等編制而成；
4、國家及浙江省現行的相關標準、規范和規程、法律、法規及政府授權管理部門的規定及要求等。
二、本方案編制主要引用的規范及標準
本方案編制主要引用的規范及標準包括但不限于以下規范和標準。
序號 規范名稱 規范編號
01 巖土工程勘察規范 GB50021-2001
02 建筑基坑工程技術規范 YB 9252-97
03 建筑基坑支護技術規范 JGJ 120-99
04 錨桿噴射混凝土支護技術規范 GB50086-2001
05 建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002
06 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002
07 建筑與市政降水工程技術 JGJ/T111-98
08 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002
09 工程測量規范及條文說明 GB50026-93
10 砌體工程施工及驗收規范 GB50203-2002
11 普通混凝土配合比設計規程 JGJ 55-2000
12 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ 52-92
13
混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95
14 建筑工地施工質量驗收統一標準 GBJ50300-2001
15 混凝土質量控制標準 GB50164-92
16 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87
17 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99
18 建筑機械使用安全技術規范 JGJ 33-2001
19 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-88
20 建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93
21 建筑構造通用圖集 88J系列
22 建筑安裝工程資料管理規程 DBJ 01-51-2003

第二部分 總論

一、工程概況
1、工程地理位置及建設概況
本工程系義烏市污水處理工程污水處理廠佛堂分廠提升泵房基坑開挖工程，設計 ±0.00=51.60m，基坑開挖深度約13.1m，屬深基坑開挖，基坑凈空直徑20.0m，基坑緊臨義烏江。
由于基坑開挖深度很深，為了保證基坑施工的安全順利進行，需對本工程的基坑采取必要的支護措施。
2、本工程基本目標
工期目標：30天內完成基坑土方、圍護工程。
質量目標：確保工程質量合格、達到設計圖紙、技術規范及施工驗收規范標準。
安全目標：施工過程中無傷亡事故。基坑支護體系安全可靠，后續工程順利施工。
文明施工：各專業應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現。
3、工程地質概況
據浙江經緯勘察工程有限公司 2005年10月提交的《義烏市佛堂污水處理廠巖土工程勘察報告（詳勘）》，廠區主要分布為上覆第四系全新統的填土、上更新統的粉質粘土等，下伏為侏羅系勞村組，其巖性為紫紅色、黃色、硅化凝灰質礫巖、砂巖，具薄~中厚層狀構造，斜層理發育，局部見韻律層。揭露有強風化層、中等風化層。
根據巖土成因、狀態、巖層風化程度及完整性等不同，該處地層分為如下三個工程地質組，8個工程地質層。特征見下表：
成因年代 土層編號 巖性 備注
第四系全新統人工土層 ①－1 素填土 /
①－2 耕植土、粉質粘土 /
第四系上更新統沖洪積層 ②－1 粉土 中壓縮性
②－2 粉質粘土 中低壓縮性
②－3 細粉砂 低壓縮性
②－4 圓礫 低壓縮性
侏羅系勞村組硅化凝灰質礫巖、砂巖 ③－1 強風巖 /
③－2 中等風巖 /
地下水情況一覽表
序號 地下水類型 地下水靜止水位
厚度（m） 標高（m）
1 潛水 2.0-2.3 49.30-48.70
2 承壓水 9.0-8.2 48.70-40.47
3 基巖裂隙含水 / 40.47-28.17
二、工程內容概述
本次工程需要完成的工作內容
根據本工程土方、降水、圍護工程的施工要求，進行如下施工內容：
1）基坑土方；
2）基坑降水；
3）基坑圍護樁。

第三部分 方案設計概述

一、本工程主要特點、技術難點和應對措施
1、工程主要特點、技術難點
本工程雖然我公司曾有成功的施工管理經驗，但必須給與足夠的重視并給出科學、合理的應對措施和方案，才能高質量地完成本工程的施工任務，通過具體分析，在本工程中需要解決主要的技術難點和要點如下：
1）由于本工程涉及到較多的施工工序：如基坑土方挖運、基坑坡面支護、圍護樁連梁等，且各工序的工作量較大；如何能夠做到科學、合理地組織各工序的施工進程，使各工序能夠正常、連續的進行（尤其是基坑土方挖運），將各工序的互相影響降至最低，是保證施工質量和施工工期的關鍵。
2）由于設置圍護樁阻水帷幕高度為7.5m，所以無法設置基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深約為13m左右）因此必須考慮基坑殘余土方的垂直運輸和地面堆放的問題。
3）工地周圍交通管制嚴格，給工程（土方挖運）增加了很大的難度，應安排好行駛車道，合理對車輛分流。
2、應對措施及解決方案
根據上述的技術難點和要點，我公司通過多次的專題技術研究的方案討論，最終確定了如下的應對措施和解決方案：
1）為了能夠真正做到科學、合理的施工組織管理，確保在較短的施工周期內高質量地完成施工任務，針對本工程的施工工序多、工程量規模大、施工周期短、場地狹小的特點，科學地規劃了本工程各施工工序的總體安排和部署，為本工程的施工組織設計制定了宏觀的總體規劃，它是本工程項目管理的基礎。
2）本工程必須考慮基坑殘余土方的垂直運輸問題，由于基坑周邊場地狹小，基本不能考慮任何形式的外坡道，而現有的挖掘機挖深能力都不能解決基坑殘余土方的問題，根據設計計算顯示最終可能有約2000m3的殘余土方需要靠垂直提升出地面，然后再裝車運出現場。為此我們計劃加工制作了2個提升土方掛斗，每個掛斗容積約2.5 m3（每斗滿載為6噸左右）采用兩臺20噸左右的汽車吊將殘余土利用白天時間將土吊運地面堆放（平均每天的吊運能力計劃300 m3/天），夜間裝車將其運出現場，計劃利用10天左右的時間將基坑殘余土方處理完成。
二、基坑圍護方案設計概述
根據浙江省工程物探勘察設計主要分為兩部分：
第一部分為基坑放坡開挖及護坡措施，主要是保證基坑整體和局部穩定，同時考慮基坑開挖和出土施工方便；
第二部分為基坑降水、止水和排水措施，主要目的是降低坑外水土壓力和保證開挖、地下室主體結構施工順利進行。
具體做法如下：
1、基坑放坡開挖及護坡措施
土層中基坑放坡分為三級，每級控制在5m以內；巖層中由于巖體性質較好，可采用放小炮陡坡開挖。
土層中放坡坡度依據《義烏市佛堂污水處理廠巖土工程勘察報告（詳勘）》給出的各層土體基坑開挖邊坡建議允許坡度值，采用放坡系數為4:1.5~1:1.75，分級臺階寬度3m，北部考慮出土翻挖需要，放坡分級臺階兼作出土平臺，寬度局部加至5m。
為保持坡面局部穩定和避免雨季雨水沖刷，坡面采用掛網噴射混凝土護坡，具體做法為：面層采用掛網C20噴射混凝土，厚度為100mm，配合比（重量比）為水泥：砂：碎石=1:2:2.5，配雙向鋼筋網片φ6.5@200×200。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層厚度30~50mm混凝土完成后綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm。
2、基坑降水、止水和排水措施
由于基坑深度大，水量豐富，基坑降水采用多級井點降水效果不佳且費用大，深井降水是更為合適的降水方法；由于基坑底部2m左右為中風化基巖不透水層，且含水層水量較大，坑底附近降水難以完全保證坑底干燥，因此在承壓水含水層深度范圍內設置一道止水帷幕，鑒于圓礫層土層攪拌樁施工困難，本方案采用高壓旋噴樁作為止水帷幕。深井主要布置在止水帷幕以外（基坑外圍），止水內幕以內（基坑內圍）布置少量深井主要作為坑內集水井之用。在降水和止水的同時，對坑壁滲水、地表流水和坑底積水應采取必要的疏排措施。基坑降水、止水和排水措施具體做法如下：
降水：本工程基坑外圍采用真空深井降水，內圍采用自流深井降水，平面布置詳見基坑圍護平面圖。降水應在土方開挖前進行，施工現場須自備發電機或有雙路供電，同時設置地下水位觀測管以控制降水深度，保證降水有效并連續進行。施工過程中，可根據實際抽水水量情況和水位監測狀況在水量較大位置增設深井，若實際抽水量較少也可間隔停抽部分管井。深井埋設可采用泥漿護壁鉆孔法和套管法，井管下沉前應清洗濾井，濾井和孔壁間按要求做好濾層。開挖前就進行試抽水以檢查管井是否正常工作，須嚴格保證出水常清，嚴禁抽渾水。
高壓旋噴樁止水帷幕：高壓旋噴樁樁徑1000mm，采用三重管施工工藝，施工控制參數建議為：空氣壓力0.7Mpa，漿液壓力3Mpa，水壓25Mpa，提升速度10cm/min，旋轉速度10r/min，漿液流量100L/min，水灰比0.8，樁底與基巖接觸位置施工時應做局部加強。正式施工前須做試樁，并根據實際地質、水文條件調整相應施工工藝。
排水：降水和止水同時，在地表及放坡平臺上設置貫通的地面排水溝，沿排水溝一定距離設置集水井，將地下水集中后排入下水管道。基坑內根據現場施工情況設縱橫向排水溝和坑底集中排水井，做好基坑內有組織的排水工作。土層中排水溝與基坑下坎線的距離應不小于1m。基坑邊坡上，不宜強堵坑壁滲水，應根據滲水情況局部設置PVC排水管引流，排水管須做好反濾層。
三、基坑土方開挖方案設計
經設計計算本工程基坑土方量近1.2萬m3。由于基坑作業場地狹小無法實現大型機械化運輸，所以如何將土方運出基坑，是本工程的關鍵所在。要順利地完成本工程土方挖運任務除必須投入挖運施工機械以外，還要科學的進行土方挖運方案的設計、合理的組織各工序的流水作業，保證基坑土方挖運工作能夠基本連續進行是十分重要的，同時坡道及基坑內、外運輸道路的合理設置，不僅有助于本項土方工程，而且還有助于圍護樁工程和地下結構施工。
1、基坑土方施工步驟
根據施工方案的總體部署，基坑土方挖運在基坑測量放線完成并做好排水明溝后即可開始，基坑土方根據施工整體施工計劃分階段進行。
2、基坑土方道路設計
基坑土方能否按計劃順利完成，科學的管理和組織非常重要，為保證土方車輛能夠高效、正常運轉，特為土方車輛的場內行駛路線進行設計和規劃其行使路線，坡道位置及行駛路線，即在基坑東北側設計一條6m寬的供運輸及挖機行走道路。第一階段即（-5.6m水平），供車輛及挖機行走；第二階段（-5.6m~-13.1m）為保護阻水帷幕，只能供挖機行走。具體詳見施工總平面圖。
3、土方作業設計
根據設計計算基坑總土方量約1.2萬m3，預計土方作業時間按30天計算，平均每天出土量應不少于500 m3左右。
本工程基坑土方量雖然不大、行駛路線集中、現場出入能力限制、基坑內作業機械展不開等不利因素影響。按照每臺挖掘機每天5小時計裝卸能力為800 m3考慮，現場安排1臺挖掘機為土方車輛裝車。土方車輛按照10 m3/車，4趟/車•天的運載能力計算，每天需安排土方車輛10部左右的土方車輛出勤，即可滿足基坑土方挖運的基本要求。
4、場內道路、基坑內道路和坡道的形成
為保證基坑土方施工能夠做到安全、有序、連續、高效地進行，施工道路尤其是基坑內道路和坡道的好壞是十分重要的。它直接關系到基坑土方作業的安全和施工效率，同時也為今后結構施工創造條件，因此須給予特別重視。
基坑坡道設計：基坑坡道是土方車輛進出基坑的交通要道，必須保證能夠隨時通行車輛的能力，因此在采用塘渣土或路基料做坡道路基時其鋪設厚度不應小于600mm，當進行最后一步土方挖運時隨著挖掘機逐步后移、連同土方一起將坑內道路挖除。
5、雨后挖運的土方施工
由于基坑土方施工期間要跨越雨季，工期緊、工程量大，因此必須抓緊施工速度和加快施工節奏。由于大氣降雨路面濕滑，給雨后土方施工帶來極大困難。
1）坡道的保護：土方施工開始后準備足夠數量的帶有防水塑料涂層的彩條布，在要下雨之前鋪設在坡道上、保護坡道不受雨水沖刷。降雨過后立即解掉彩條布，有利于坡道風干。
2）在雨后的土方施工以及挖運時，車輛輪胎都會帶大量泥土，為此專門在現場內車輛出行方向每個大門附近設置1個洗車臺，根據以往施工經驗，完全可以滿足正常施工要求。
6、坡道殘余土方的處理
基坑土方施工到末期，當基坑內最后一臺挖掘機退至基坑以外時。最終可能有2000 m3左右的殘余土滯留在基坑內，殘余土方需靠垂直提升出地面，然后再裝車運出現場為此我們計劃為此加工制作2個提升土方掛斗，每年掛斗容積約2.5 m3（每斗滿載為6噸左右）采用兩臺20噸左右的汽車吊將殘余土利用白天時間將上吊運到東北角地面堆放（平均每天能力計劃為300 m3/天），裝車將其運出現場，計劃利用10天左右時間將基坑殘余土方處理完成。
四、基坑位移觀測方案設計
1、基坑觀測目的
深基坑的安全與穩定直接關系到基坑本身及鄰近建筑物、基坑周邊道路和鄰近地下管線的安全，根據深基坑支護有關規范要求以及本工程項目特殊的政治影響。結構主體地下部分施工階段必須對基坑支護系統和周邊環境進行監測。由于巖土工程的復雜性，深基坑支護系統受到許多難以確定因素的影響，因此，在施工過程中加強水平位移監測，及時掌握支護系統及周邊環境動態變化，應用監測所得的信息指導施工，是施工過程科學化、信息化，確保支護系統和周圍環境安全的重要措施。
2、監測標準及監測儀器
1）監測標準
（1）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）
（2）《建筑變形測量規范》（JGJ/T-8-97）
（3）《工程測量規范》（GB50026-93）
（4）《國家一、二等水準測量規范》（JGJ12897-91）
（5）《建筑變形測量規程》（JGJ/G-8-97）
3、監測點的布置
根據有關規程規范及設計要求，結合本工程的具體情況，本監測工程布設各監測點如下，各測點的具體位置參見觀測點平面布置圖。
基坑支護體系水平位移：根據《建筑變形測量規程》的要求，在支護結構坡頂埋設位移觀測點，間距：20m。其中在基坑四面各設1個觀測站，計4個測站，埋設觀測基準點4個，具體位置參見附圖。
五、監測基本方法
1、坡頂水平位移監測
水平位移觀測采用極坐標法進行觀測計算坡頂位移對各測點進行觀測前，首先通過觀測基準點核對工作站基點位置；然后再進行對各測點的觀測。
2、監測周期及報告
1）基坑開挖前先進行初始讀數。為保證起始數據的準確性，沉降觀測和邊坡位移首次均為雙觀測。基礎開挖期間，各項目每天觀測一次，遇降雨等天氣則加大觀測頻率。開挖到設計標高后根據位移變化調整監測頻率，最長每月觀測2次監測至主體結構出地面，回填完畢，所有監測工作結束。
3）基坑開挖監測過程中，根據設計要求提交階段性監測報告。工程結束時提交完整的監測報告，報告內容包括：
①工程概況；
②監測項目和各測點的平面和立面布置圖；
③采用的儀器設備和監測方法；
④監測數據處理方法和監測結果過程曲線；
⑤監測結果評價。
3）基坑開挖前設置測點和預埋測試原件，土方開挖之前監測2次，用其平均值作為初始值。監測在基坑開挖當日實施。基坑開挖過程中每3~7天監測一次，基坑開挖結束后每7~15天監測一次，在出現可能促使變形加大的情況或監測數據異常時加密觀測次數。基坑監測原則上應持續進行到土方回填至±0.00為止。
3、通過監測建立預警系統
通過對基坑支護體系的監測，針對監測結果進行分析、處理，隨時掌握基坑支護體系的工作狀態，遇有意外情況發生時能夠及時預警，將防治措施實施在事故發生之前，確保基坑支護體系的絕對安全。

第四部分 施工組織設計

一、臨時設計
1、場地內施工道路設施
根據業主給定的紅線范圍及已建的臨建范圍，由于本工程工序復雜，施工期間場地內需要停置和通行土方車輛和其他施工車輛（商品混凝土罐車、吊車等），為此在場地東北側設置大型施工用車出入口（參見施工現場平面布置圖），作為土方和主要材料車輛的交通出入口，具體布置詳見總平面布置圖。
2、施工機械、材料堆放
1）鋼筋堆放：本工程所使用的鋼筋在現場東北側加工廠進行加工，在工程前期，大批運至現場，減少二次人工倒運，鋼筋堆放場也是鋼筋加工廠。
2）水泥、砂石料根據工程進展，分批運抵施工現場，現場內僅考慮鋼筋堆放及砂石料臨時性部分材料的堆放，而且必須按平面布置圖位置進行分類、分區碼放整齊。
3、臨時用水、用電設施
為保證施工用電的安全和方便，計劃沿基坑四周每80m左右設置一個二級配電箱，供移動式中小型用電設備所用（所有用電設備不準從二級配電箱直接接駁使用，必須所用三級配電箱）。單機用電容量大于45KVA的用電設備直接從二級配電箱接入到用電設備的開關控制柜上（大型用電設備必須配備帶有降壓啟動功能的開關控制柜）。
在施工現場西南角設置臨時施工用水處，供施工及生活用水使用。
4、消防設施規劃
本工程的內容和特性決定了本工程消防工作的特點，施工現場基本沒有可燃物，主要是施工設備自身的消防問題（主要消防對象是：土方車輛、挖掘機、鉆機、配電設備等）。施工現場針對這些設備的消防工作設置專用的消防沙袋。在辦公區明顯位置設置消防栓、配備干粉式滅火器及成套消費滅火器具。
5、施工人員、設備的退場
本工程涉及到工序和分步分項工程較多，但由于個工種的投入和完成的時機各不相同，因此各工種施工設備和機具及作業人員根據施工總體安排在其作業階段提前3~5天進場，進行施工前期準備和工藝試驗，待本工程施工完成后，按不同工程作業完成的不同階段分批退場。
二、前期準備
1、施工準備
1）技術準備
（1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。
（2）對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。
（3）紅線樁及建筑物定位需經市規劃、測繪部門檢驗核準。
（4）做好測量放線、定位及控制樁點保護工作。
（5）地下障礙物檢查：根據業主提供的場地地下管線、構筑物的詳細位置及不明顯地下障礙物進行現場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員做局面和現場的確認交底。
2）現場準備
（1）對現場的地上障礙物、渣土以及樹木等進行清除，對場地進行平整碾壓。
（2）在三通一平的基礎上，進行施工場地圍檔，根據護坡樁支護的要求接好電源及水源。
（3）平整鋼筋、砂石料堆放和機械停放場地。
（4）建設好施工人員衛生間及水泥倉庫，做好夜間施工照明。
3）物資準備
（1）根據施工前編制的材料需用量計劃及機械設備的進場，安排施工物資及時進場。
（2）鋼筋、水泥、砂石等原材料均具備出廠合格證，進場后及時送試驗室做原材料復試，為施工提供合格材料。
4）其他準備
（1）在開工前3日辦好渣土消納審批手續及有關證件。
（2）取得施工現場周圍物業管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。
（3）聯系好渣土消納場地并確定好廠外運輸路線。
（4）在支護過程中與業主、設計、監理工程師共同協商，參考有關圖紙確定搭吊安裝位置，進行塔吊基礎設計，為業主進行下步施工做好前期準備。
2、施工測量與保護
1）施工測量前期準備
（1）測量儀器：設備配置表
序號 儀器名稱 數量 用途 備注
01 2級正像經緯儀 1 投測軸線 經年檢合格
02 紅外線測距儀 1 投測軸線 經年檢合格
03 S—1水準儀 1 沉降觀測 經年檢合格
04 銦鋼尺 2 沉降觀測 經年檢合格
05 S—2水準儀 2 高程測量 經年檢合格
06 塔尺 3 高程測量 經年檢合格
07 50米鋼尺 1 一般距離測量 經年檢合格
08 對講機 1 測量聯絡 完好
測量工具必須經過計量單位檢驗校難以保證測量結果的準確性。
（2）了解現場水準點及坐標點位置，根據建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。
（3）對施工現場內影響施測的障礙進行處理，確保通視良好。
（4）對施測輔助材料如標高控制樁、定位控制樁等提前準備到位。
2）建筑特定位測量放線
（1）依據建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并據此定出基坑開挖邊線，護坡樁中心線。
（2）軸線控制網布設：根據土方工程施工的實際情況，以護坡樁和邊軸線作為土方施工的軸線控制網；同時為后繼結構施工提供準確的軸線控制樁，依據《工程測量規程》進行控制布設，布設原則為本工程施工測量方便，容易核驗，易于保存。
（3）驗線：控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢全格后由工長復檢。再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理公司驗線，并申請規劃勘測部門驗線。
（4）控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行，為了給后繼工程創造有利施工條件，本工程護坡樁、土方開挖放線嚴格要求，軸線控制網的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤著不大于1/15000。測量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。
3）施工高程測量
水準點引測：根據規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，鋪設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于三個，以便于相到核核和分段施工的需要。為后繼工程創造條件。
4）施工中標高控制
（1）場內鋪設的水準網控制點，在間隔一定的時間需觀測一次，以作相互檢核，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用的準確性。
（2）施工中標高控制方法：在場內平面易于傳遞標高的位置布設標高傳遞水準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正基坑開挖過程中，在基坑壁上每隔3M設置控制標高。
（3）基底標高的控制：在距基底設計標高槽幫上，抄出標高水平線，用此標高來控制挖土深度。
3、施工人員、設備進場
施工人員進場進行施工作業前，統一由項目部組織進行安全、文明施工教育，帶領所有施工人員對施工現場進行參觀和講解，使全體施工人員了解現場的安全設施和使用方法及要領，并由各隊隊長領隊進行專業施工安全、文明施工教育。在全體施工作業人員的思想上牢回樹立安全、文明施工的意識和思想，以各專業施工隊為單位，進行安全、文明施工教育考核。經考核合格后由公司安全科與其簽定《安全生產協議》，同時所有施工人員每人均須同專業隊和項目部簽定《安全、文明生產保證書》。級“三級”安全文明生產教育學習和考核并且取得上崗證后，施工人員才能進入生產作業班組進行現場作業施工。
4、施工設備進場
施工設備進場施工作業前，必須進行全面檢查，其中重點包括，安全防護設施檢查、設備控制系統檢查、維修保養記錄檢查、需要年檢年審的設備須檢查年檢年審記錄，確認合格后由項目部配發準用。
三、施工計劃安排
1、施工設備計劃

計劃投入施工設備一覽表
序號 設備名稱 概要說明 備注
Ⅰ 土方施工設備
1 挖掘機：大宇 X-300，生產能力：1200m3/臺班 1臺
2 土方車輛：斯泰爾 單車運載能力：10 m3/車 10部
3 加油車 1部
Ⅱ 基坑護坡施工設備
1 長螺旋鉆機 150m/天 1臺55KW
2 空壓機 噴砼 1臺
3 灰漿攪拌機 攪拌施工材料 1臺
4 氧氣焊 修理機具 1臺
5 調直機 鋼筋調直 1臺
6 電焊機 焊接鋼筋 2臺
7 砼噴射機 坡面噴射砼 1臺
8 切割機 切割材料 1臺
9
注漿PV膠管 輸送砼 300m
10 手推車 運送材料 3臺
2、施工人員計劃
項目部人員組成
序號 人員安排 姓名 職稱 備注
1 項目經理 劉玉春 工程師
2 項目總工 萬德義 高級工程師
3 生產調度 王化寶
4 預算員 何能海
5 質檢員 吳惠仙
6 安全員 石文彬
7 測量員 吳建雄
8 資料員 小龔
施工隊伍計劃安排
序號 隊伍 人數 施工范圍
1 土方作業隊伍 17 基坑土方挖運
2 鋼筋隊 14 護坡村鋼筋籠加工
3 鉆機機組 4 護坡樁成孔
4 后勤 5 現場的勤務、雜工
3、主要材料供應計劃
本工程所用主要材料主要是鋼材、水泥、噴射混凝土用砂石等，采購供應計劃見下表：
主要材料采購供應計劃
序號 材料名稱 規格 單位 數量 供應時機 用途
1 螺紋鋼筋 Ф22 噸 施工準備階段按總使用量次采購進場 護坡樁、樁間土支護使用
2 螺紋鋼筋 Ф20 噸
3 螺紋鋼筋 Ф14 噸
4 圓 鋼 Ф6.5 噸
5 水 泥 p.0.325.5 噸 分批次進場 噴射混凝土
6 砂 石 米3 隨用隨進 噴射混凝土
7 混凝土 米3 隨用隨進 護坡樁、聯梁
4、材料檢驗計劃
本工程所有進入施工現場的原材料必須進行檢驗，凡是未經檢驗和檢驗不合格的原材料一律不得使用，檢驗合格的原材料必須報現場項目經理批準后方可使用；樁身、聯梁混凝土噴射混凝土施工前，必須有混凝土配合比；材料成品檢驗必須按要求進行。具體計劃要求如下：
1）每批進場的鋼筋，各種型號的鋼筋必須進行一組原材檢驗，且代表數量不得超過60T；
2）水泥每200T必須進行一組原材檢驗；
3）砂石材料每600T進行一組原材檢測；
4）每一批進場的鋼鉸線，必須進行一組原材檢驗，且代表數量不得超過60T；
5）配置C20、C25、C30噴射混凝土配合比。
6）鋼筋接頭每300個接頭為一批，進行一組抗拔檢驗；
7）混凝土試塊每天或每50m3必須制作不少于一組試塊，進行28天抗試驗。
8）噴射混凝土每500 m3，或每天必須制作不少于一組試塊，進行28天抗壓試驗。
5、施式用水、用電計劃
1）臨時用水、用電
（1）臨時用電
主要用電機械設備一覽表
序號 施工機械名稱 數量 單位 用電量（KW） 總用電量（KW）
1 長螺旋鉆機 1 臺 55 55
2 深孔潛水泵 30 臺 3 90
3 噴射混凝土機 2 臺 11 11
4 電焊機 8 臺 35 140
5 空壓機 2 臺 75 75
用電高峰期主要為護坡樁施工及噴射混凝土施工時各種配套施工機械的使用時。
根據本工程施工特點，現場平面布置按照施工要求按標準進行布置、埋設和搭設，且符合義烏市有關文件和滿足本工程的形象需要。故時時用電管理埋設暫考慮提供的400KVA容量電源進行設置，臨時用水管線按計算埋設。
要保證本工程施工的正常運轉和施工進度計劃的落實。計劃施工用電容量最低的供就容量不得低于400KVA，并且足24小時不間斷的持續供應。
本工程對施工用水無特殊要求，能夠提供兩處常壓自來水即可滿足施工要求。

6、施工進度計劃
參見施工進度計劃表
施工進度計劃橫道圖
序號 施工項目
名稱 單位
(天) 工 作 日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 施工準備 2

2 地面排水系統(一級) 2

3 第一層土方開挖 4


4 掛網、噴射砼 4
5 一級自流管井 4

6 二級明溝排水系統 2


7 第二層土方開挖 4

8 二級自流管井 4

9 三級明溝排水系統 2
10 圍護及承施工 6

11 第三層土方開挖 5

12 圍檁支墩等樁施工 5

13 挖土到槽底 5


四、施工技術
1、施工技術
1）長螺旋鉆機成孔（用于護坡樁施工）施工工藝
本工程護坡樁的部分成孔施工采用履帶式長螺旋鉆機成孔，并利用鉆機頂部的副卷揚機吊裝鋼筋籠，護坡樁根據設計要求成孔直徑Ф1000mm，成孔后吊放預先加工好經檢查驗收合格的鋼筋籠，樁身混凝土采用場站攪拌混凝土直接灌注。為防止串孔，護坡樁施工時采用隔樁跳打局部循環的作業方法。具體施工流程參見下圖：

長螺旋鉆機的護坡樁施工流程圖
2)旋挖鉆機成孔（用于護坡樁施工）施工工藝
當護坡樁成孔樁底遇有大量地下水時，長螺旋鉆機無法成孔作業時，采用意大利土力公司的旋挖鉆機（R-618）進行護坡樁成孔施工作業。
旋挖鉆機具體施工工藝流程：

旋挖鉆機成孔施工工藝流程圖
3）掛網噴射砼工藝：










3、鋼筋籠加工工藝流程
為保證鋼筋籠加工質量，鋼筋加工場要求地面平整、經硬化處理（左下圖）。
鋼筋籠成品要求箍筋間距均勻、主筋位置正確、綁扎點牢固、鋼筋籠平直，擺放地面平整。

鋼筋籠加工工藝流程圖
2、施工技術措施
1）護坡樁施工技術措施
（1）護坡樁成孔前應根據要求標出孔位，孔位誤差不得大于100mm；
（2）護坡樁成孔深度不應小于設計尺寸；
（3）鉆孔時應有記錄，隨時掌握土層的變化情況；
（4）護坡樁成孔必須滿足設計要求，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工；
（5）護坡樁鋼筋籠的加工、成型必須符合設計和規范要求，確保規格對、數量夠、位置準確、綁扎牢固，保護層的控制在同斷面采用鋼筋頭，每間隔3.00mm焊4個點；
（6）鋼筋籠采用搭接雙面焊時，塔接長度為5d，其焊接接頭須進行力學檢驗；
（7）鋼筋籠施工允許偏差：
a、主筋間距 ±10mm
b、箍筋間距 ±20mm
c、鋼筋籠直徑 ±10mm
d、鋼筋籠長度 ±100mm
e、鋼筋籠保護層 ±20mm
（8）鋼筋籠吊入孔中后應及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；
（9）護坡樁成孔后應工即將鋼筋籠入孔內，并及時灌注樁身混凝土，防止孔壁坍塌。
（10）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；
（11）樁身混凝土灌注時應連續灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間；
（12）樁身混凝土澆注時應適當高于樁頂設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求；
（13）每100m3，混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。進行28天混凝土抗壓試驗；
（14）吊放鋼筋籠時應注意鋼筋籠的方向；
（15）如采用水泥漿護壁施工時，現湯的水泥漿要統一設置水泥漿坑，水泥漿不得隨意流淌，水泥漿坑中的沉渣要及時進行清理，并集中堆放，定時清除。
（16）聯梁施工時，應將護坡樁樁頂的殘渣、浮土和積水清除干凈。
2）、基坑土方技術措施
（1）技術準備：在施工前通知測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。
（2）通行：提前辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工前對所有司機進行安全教育。
（3）環衛市容：提前辦理市容環的一切相應手續。
（4）擾民：提前解決好夜間施工以及施工擾民問題。
（5）渣土消納：土方運往通州區北苑北面和世界公園附近消納場內。
（6）施工方法：
①開挖基坑前對招標人提供的水準點、紅線點及高程點進行復核檢驗。
②開挖基坑時，分步進行控制挖土標高，不得超挖。
③挖土時，先從兩端推土，把推向中部，暫時堆積，然后再橫向把土推離基坑兩側。
④在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
⑤土方開挖過程中如遇障礙物，報項目總工核實，提出處理方案，報請監理、甲方以及有關部門市批后方可進行下步土方開挖。
⑥開挖基坑時，不得挖至設計標高以下，應在基坑底面的設計標高上留30cm土方不用土方機械開挖。改用人工開挖清底。
⑦因基底預留30cm土方不開挖，在基底護壁時，可以在基槽根部人工開挖50cm寬30cm深的溝，以便護坡掛網噴射混凝土可以做到底部。
五、意外突發現象的應急預案
1、基坑支護異常情況的處理
基坑開挖和支護施工過程中，由于破壞了土層中的原有的應力平衡，坡面肯定會發生變形，直到達到新的平衡。因此為保證邊坡的安全，需要邊坡四周設置觀測點，對坡面的位移進行觀測；同時在整個施工過程中對地面和周圍墻面等注意進行觀察。最大坡面變形量不超過3‰，當發現坡面的安全存在問題時，應采取相應措施：
1、在施工過程中，就要進行預防，嚴格按設計施工方案進行施工，并在邊坡建立相應的位移觀測點；
2、如觀測點累計位移量超過3‰，應停止當前開挖，并對邊坡進行加固處理；計算樁頂最大位移約15mm。樁頂樁體最大位移（撓曲）27mm。護坡樁頂部位移極小，在-11~11mm內變化屬于正常現象，樁體在-27~27mm內變化屬于正常現象，超出該變化應該引起注意，應該如密觀測頻率。必要時改采取特殊情況下的預案措施。
3、注意周邊現場管線情況，杜絕管道水滲漏，護坡安全的最大隱患是水，為此施工過程中對少量地下滯水，一定要將其引出。同時對地表水亦應做好排水工作，不能使其滲入，特別是在基坑周圍不得滲水井的存在。苦發現基坑四周有地下管線跑漏水的現象時，一定要將其處理妥當。
4、由于施工速度過快，砂漿尚未凝固，噴射砼不能起作用時坡面發生較大位移時，應加強配合，安排好施順序，避免發生上一步坡面剛施工完就立即開挖的情況發生；
5、當坡頂部分地段的土質情況不好時（如坡頂附近有近期挖溝且回填不密實的松動土層），采用通過錨桿設置地面拉筋的辦法進行固定；
6、當發現坡面位移較大時，現場應設專人24小時不間斷的注意觀測，發現問題及時通過有關技術人員進行處理。
2、緊急預案
2.1 在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施：
2.1.1暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點：
2.1.2通知現場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；
2.1.3根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移變化，并做好記錄。
2.2局部坍塌
在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間，將開挖分段長度減到3~5m一段，并改變施工工序，清坡后，立即編網并噴射混泥土。對于地下污水管靠近邊坡很近的地段，土質較差，如果不能按照原定方案施工，可以在開挖到污水管頂標高時，打入豎向鋼筋，防止局部土體塌落，然后繼續下挖進行支護（亦即采用超前支護）。
2.3地表裂縫
在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數并及時加固。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過3‰時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。
六、工程進度及施工質量、安全、保證措施
6.1工程進度保證措施
本工程具體工作由項目經理全權負責管理，將施工任務落實到各施工處，由各施工處落實到施工機臺，并以明確的經濟責任制和獎罰制互相制約，確保工期能按期完成。
為確保計劃工期目標的實現，特制定以下保證措施：
（1）做好開工前的準備工作。
（2）及時調整施工方案和編制進度實施計劃。
進場后，根據現場實際情況及建設方和監理的意見，3天內完成施工方案的調整工作，使其更加符合實際情況。
預計施工工期為30天，施工進度開挖基坑實際情況變化而變化。
（3）加強施工中每到環節的質量管理。
充分發揮我單位在基坑的施工經驗，發揚優點，克服不足。對薄弱點制定專門的方案，從而保證總工期的實現。
（4）關鍵工序進度保證措施
為確保工期目標，我單位對工程的關鍵工序進行科學、合理的安排，以保證施工流水能按計劃正常運行，具體如下：
A、保證施工機具的完好性能。施工所需要的材料和機構設備要提前做好安排，并運抵現場，同時做好統一的高度指揮工作，一切其他工作為其讓道，絕對確保工期。
B、摸索出該工程地質條件的施工工藝及技術措施，提高支護效率。
C、施工管理上項目經理直接負責，在人、物、材料上予以充分保證，確保該工程能在計劃的工期內或提前提前完成。
（5）制定獎罰措施
充分調動一切積極因素，利用經濟手段對按計劃和超完成階段工期目標的班組予以獎勵。
6.2施工質量保證措施
一、質量
各項施工質量滿足相應質量規范要求，確保基坑安全。
二、質量保證措施
（1）本單位已建立完整的質保體系，并已通過認證。本工程將嚴格按質量體系實施，實行質量硬指標，規范各類人員的質量行為和責任。
（2）項目經理直接對本工程質量負責，具體質管工作由其技術質檢部負責。對全體施工人員進行安全技術交底，實施全員、全方位、全過程質量管理，層層把關，確保工程優良。
要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計，掌握，關鍵部位的質量要求和施工工藝。每個工種和每道工序、施工前組織進行各級技術交底。嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規范施工。
施工中對關鍵部位和關鍵工序的質量進行重點管理，常常檢查，事前控制，詳細做好隱蔽工程驗收紀錄。
（3）本工程的鋼筋、水泥等各類材料出具出廠合格證，并送去質檢部門進行檢驗，不合格產品一律不準使用，因使用不合格材料而造成的南量事故要追究驗收人員的責任。
（4）加強工序質量的控制，施工中實行工序管理，各工序嚴格按設計圖紙及規范要求進行。每到工序嚴格實行驗簽制度，上一道工序沒得到監理工程師的認可，不得進行下一道工序的施工。不合格工程堅決返工。
（5）認真配合接接受業主、監理、設計院和質檢部門的檢查和驗收，征求意見，認真整改。
（6）加強質量控制，嚴格按規范施工，并做好分期工程資料的評定工作。工程資料的收集、整理與工程進度同步，并隨時接受項目管理部及質檢部門的檢查。
（7）嚴格執行經濟責任制和獎罰制度，牢固樹立質量每一宗旨，當施工質量與工程進度發生矛盾時應首先保證質量。
6.3安全文明目標及保證措施
一、安全管理目標：
確保無死亡事故、無重傷事故、輕傷事故率1%，創建安全施工達標工地。
二、安全保證措施：
（1）嚴格執行：“安全第一、預防為主”的安全方針和行為、地方的安全法規和政策，加大安全教育力度，增強員工安全意識。
（2）本工程應絕對保證無重大人身傷亡事故，輕傷事故率控制在2%內。
（3）健全安全網絡，完善和堅持各項安全管理制度，項目經理為安全第一負責人，負責全面的安全工作。
（4）項目經理部必須設專職安全員負責施工安全管理工作。及班組兼職安全員，負責安全操作工作。
（5）確保用電安全。所用動力設備必須安裝動力啟動和觸漏電保護裝置。電纜、電箱由電工統一管理，須持證上崗。對電動機械設備、照明燈具、施工電源、配電箱等必須有良好安全保護罩、觸電保護器、接電裝置、漏電開關等，并經常檢查防潮和靈敏度。負責施工用電安全。
（6）完善安全保護設施，主要以安全用電，工地防火為主。危險地段設置警示標志。并用醒目顏色標注。
（7）堅持各項安全會議和安全活動，嚴格執行獎罰制度，做到安全工作常抓不懈，確保施工全過程安全。
6.4文明施工
文明施工目標是創建施工樣板工地。
（1）施工前準備
承接施工任務后，項目經理召開項目部人員認真學習設計藍圖，并結合場地客觀條件，制定文明施工辦法。
（2）施工中的管理
A、項目經理將場地的文明生產列為主要職責之一，并派專人具體負責這項工作。
B、對施工現場的工作區、生活區加以合理的布置使之符合整體布局的要求，做到既有利現場文明整潔。場內各類設備、材料應擺放整齊。
C、為減少噪聲污染，影響周圍居民的休息，對產生噪聲較大的設備采取隔音措施和夜間不施工等措施。
D、生活垃圾及時清理與廢土一起外運排放。專區道路灑水避免車輛行駛揚灰過多，造成空氣污染。
E、所有人員要保持企業的良好形象。并嚴格要求自己，講文明、講禮貌，工地上嚴禁發生打架斗毆、洶酒鬧事等不良現象。做文明施工人員。
F、項目部成員是直接與業主、監理等單位發生工作關系的工作人員，工作中應做到文明、禮貌、謙虛、誠懇，嚴禁態度粗暴、出言不遜或惡語傷人。保持有理有節的工作作風。
（3）竣工后的交接
A、工程竣工后，項目成員和技術人員要與業主、監理等部門辦理好工程移交手續。
B、撤場后，對廢棄溝池要回填，場內遺留的泥渣必須清理完畢，不留下任何遺留問題。