鋼鐵工業(yè)煉鋼廠連鑄機含油污水量大，且油類、氧化鐵皮和懸浮物等雜質含量較高 ，處理起來十分困難 ，特別是大量的油類 、氧化鐵皮 、塵泥等相互混雜所形成的生物黏泥更是難以處理。
連鑄機產生的污水主要有三種[1]：(1)設備間接冷卻污水 ，主要是結晶器和設備的間接冷卻水 ，降溫后可直接循環(huán)使用 ，稱為凈環(huán)水 ；(2)設備和產品的直接冷卻污水，主要是二次噴淋冷卻 區(qū)產生的污水 ．含有氧化鐵皮、粉塵和油脂類 ，還可能含有硅鈣合金 、螢石和石墨等 ；(3)沖鐵皮渣污水 ，主要是連鑄機生產過程 中的火焰切割機粒化渣污水 ．其懸浮物440～1100mg／L。
處理連鑄含油污水的傳統(tǒng)工藝有旋流沉淀一平流沉淀除油一壓力過濾一冷卻工藝和混凝沉淀一化學除油一冷卻工藝。前者占地面積大，工藝繁瑣 ．濾料易板結堵塞 、亂層 ，反 沖洗水處理困難 ．出水水質波動較大 ；后者會產生大量生物黏泥 ，容易堵塞連鑄機二冷 水系 統(tǒng) 的細小 噴嘴 ，導致生 產 事故頻 繁 ，而且化學除油池 內水溫約 53℃。池 內滋生大量菌藻類 ．出水水質易惡化 。國內鋼鐵企業(yè)用于含油污水處理的大部分壓力罐石英砂過濾器大多 已停止使用 ，寶鋼、武鋼從 13本 、德 國引進的處理工藝技術設備 ，運行結果也未達到預期效果[2]。 |
