| 【摘要】 |
采用自行設(shè)計(jì)的新型結(jié)構(gòu)A /O生物流化床處理食品加工廢水,處理規(guī)模為800 m3 /d。當(dāng)進(jìn)水COD、NH3 - N、SS和油濃度分別為957. 6～6 841. 4、11. 5～42. 3、50. 3～982. 5和6. 2～22. 7mg/L時(shí),處理出水水質(zhì)能達(dá)到GB 8978—1996中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。A段新型射流曝氣內(nèi)循環(huán)厭氧流化床通過生物氣和廢水共同循環(huán),實(shí)現(xiàn)了廢水與污泥充分混合,在回流比為1. 2、HRT為24 h、容積負(fù)荷為2. 06～3. 96 kg/ (m3 ·d)的條件下,可去除約80%的COD,最高產(chǎn)氣量達(dá)到180. 5 m3 /d。O段新型臥流式好氧三相流化床在高長(zhǎng)和高寬比為0. 47和0. 64時(shí),較好地實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化。此外,流化床內(nèi)高效三相分離區(qū)的成功設(shè)計(jì),維持了反應(yīng)器內(nèi)污泥的高濃度,為高效率、低能耗的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。 |
| 【部分正文預(yù)覽】 |
廣州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)某食品有限公司,以生產(chǎn)醬油、醬料等調(diào)味品為主,原料有大豆、植物油、辣椒、糖、鹽、調(diào)味液等,生產(chǎn)過程中所排放的廢水氣味濃、有機(jī)物和懸浮物含量高且色度較大。若采用以好氧為主的處理技術(shù),不僅運(yùn)行費(fèi)用較高[ 1 ] ,而且難以達(dá)到排放要求。以該公司原有的廢水處理工程為例,廢水經(jīng)混凝沉淀和好氧接觸氧化工藝處理后,出水COD > 500 mg/L,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。針對(duì)此類廢水的特點(diǎn),宜采用厭氧生物法進(jìn)行處理[ 2 ] 。因此,以自行研制和設(shè)計(jì)的兩種新型結(jié)構(gòu)厭氧及好氧生物流化床為主,并結(jié)合混凝氣浮技術(shù)對(duì)該類廢水進(jìn)行了處理,考察了組合工藝的運(yùn)行效果。
1 工程概況
111 廢水水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)
廢水水質(zhì)及要求達(dá)到的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表1。由于處理出水排入城市污水處理廠,故設(shè)計(jì)出水水質(zhì)只需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中第二類污染物的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 |
