工業(yè)超純水工程案例
| 【中文關(guān)鍵詞】 | 電子廠 工業(yè)超純水 工程案例 |
| 【摘要】 | 電子用純水不同于一般的純水制備，它對(duì)水質(zhì)具有更為嚴(yán)格的規(guī)定，屬于高純水范疇。一般來(lái)說(shuō)，高純水制備主要包括預(yù)脫鹽與精處理脫鹽兩大部分，如何進(jìn)行工藝的選擇和組合成為高純水制備的關(guān)鍵。 |
| 【部分正文預(yù)覽】 |
一、 項(xiàng)目背景 某電子廠配套純水制備工程設(shè)備。 二、設(shè)計(jì)水量 本系統(tǒng)要求產(chǎn)品水量為 50m 3 /h ，因此設(shè)計(jì)產(chǎn)水量確定為 50 m 3 /h 。 系統(tǒng)采用兩級(jí)反滲透裝置的系統(tǒng)回收率為 75% ，故系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)水水量為 66.7 m 3 /h 。 三、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 本純水系統(tǒng)的進(jìn)水為當(dāng)?shù)厣罹渌|(zhì)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)進(jìn)行了全水質(zhì)分析，主要檢測(cè)分析結(jié)果見(jiàn)水質(zhì)報(bào)告。 四、目標(biāo)水質(zhì) 根據(jù)產(chǎn)品水的用途與要求，確定產(chǎn)品水的目標(biāo)水質(zhì)為：電阻率≥ 10M Ω· cm 五、處理工藝選擇 電子用純水不同于一般的純水制備，它對(duì)水質(zhì)具有更為嚴(yán)格的規(guī)定，屬于高純水范疇。一般來(lái)說(shuō)，高純水制備主要包括預(yù)脫鹽與精處理脫鹽兩大部分，如何進(jìn)行工藝的選擇和組合成為高純水制備的關(guān)鍵。 典型工藝流程 ( 水質(zhì)符合美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)，電子部超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ 18M Ω· cm ， 15M Ω· cm ， 2M Ω· cm 和 0.5M Ω· cm 四級(jí)） 預(yù)處理－反滲透－ 水箱－陽(yáng)床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－精密過(guò)濾器－用水對(duì)象 預(yù)處理－一級(jí)反滲透－加藥機(jī)（ PH 調(diào)節(jié)）－中間水箱－第二級(jí)反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－ 0.2 或 0.5 μ m 精密過(guò)濾器－用水對(duì)象 預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－ EDI 裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－ 0.2 或 0.5 μ m 精密過(guò)濾器－用水對(duì)象 預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－ EDI 裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－ 0.2 或 0.5 μ m 精密過(guò)濾器－用水對(duì)象 目前，預(yù)脫鹽處理常常采用的主要是離子交換工藝和反滲透工藝。離子交換已被廣泛使用許多年，我國(guó)八、九十年代初的純水制備工藝基本上都采用離子交換法，該工藝技術(shù)成熟，工藝可靠，而且可根據(jù)目標(biāo)水質(zhì)的要求進(jìn)行多種離子交換方式的組合。隨著科技和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，離子交換再生頻繁、操作復(fù)雜、維護(hù)麻煩、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷就越來(lái)越突出，九十年代逐漸被新的反滲透技術(shù)代替，特別是預(yù)脫鹽目前基本上都采用反滲透技術(shù)。和離子交換相比，反滲透具有運(yùn)行穩(wěn)定、占地少、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)高度自控，處理水量越大，其優(yōu)勢(shì)就越明顯。 預(yù)脫鹽后續(xù)的精脫鹽處理工藝則根據(jù)目標(biāo)水質(zhì)的要求而有所不同，對(duì)超高純水（電阻率大于 16 M Ω· cm ），目前一般采用更先進(jìn)的 EDI 技術(shù)；對(duì)電阻率低于 16M Ω· cm 的純水 , 目前仍采用經(jīng)濟(jì)可靠的混合床技術(shù)。因?yàn)閷?duì)純水的精脫鹽，混床又顯示出其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)：脫鹽穩(wěn)定，效率高，再生周期長(zhǎng)，操作維護(hù)少。 鑒于以上的分析，結(jié)合項(xiàng)目的現(xiàn)實(shí)情況，在綜合技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素的前提下 ，確定本純水工程采用以反滲透為主體工藝，混床作為精處理工藝。具體工藝流程簡(jiǎn)圖如下： 原水經(jīng)泵提升依次經(jīng)過(guò)組合過(guò)濾器、投加阻垢劑和保安過(guò)濾器等預(yù)處理工段，用以去除原水中的懸浮固體、膠體、有機(jī)物，并降低原水的濁度、色度等，保證 RO 進(jìn)水 SDI ＜ 3 ，以提供合格的反滲透進(jìn)水。 保安過(guò)濾器出水經(jīng)高壓泵提升進(jìn)入反滲透裝置，反滲透出水進(jìn)入中間水箱，反滲透部分設(shè)有在線 PH 調(diào)節(jié)裝置。為保證反滲透裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置反滲透清洗裝置，視需要對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗。 中間水箱出水經(jīng)純水泵提升至混床除鹽系統(tǒng)，利用離子交換原理進(jìn)一步脫鹽，處理后產(chǎn)出的合格水流經(jīng)微孔過(guò)濾器至純水箱處，再經(jīng)供水泵提升，經(jīng)過(guò)紫外線消毒裝置殺滅細(xì)菌后進(jìn)入用水點(diǎn)。 值得注意的是，本系統(tǒng)一次性按照產(chǎn)品水量為 50m 3 /h 進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)在初期生產(chǎn)的 1-2 年內(nèi)不需要如此大的水量，需水量可能在 60% 左右，因此在系統(tǒng)配置中控制泵的選型匹配，在不同產(chǎn)水量的要求下，啟動(dòng)不同臺(tái)數(shù)的水泵，達(dá)到系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)水量的需求。 六、主要工藝說(shuō)明 1. 預(yù)處理 反滲透系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵在于預(yù)處理，預(yù)處理的好壞不僅決定著反滲透裝置的清洗次數(shù)，而且決定著反滲透膜元件的使用壽命。預(yù)處理部分主要解決以下問(wèn)題： 防止膠體物質(zhì)及懸浮物固體顆粒、泥沙等產(chǎn)生污堵； 防止大分子有機(jī)物質(zhì)、微生物產(chǎn)生污堵； 防止反滲透膜元件表面結(jié)垢（包括因濃縮而出現(xiàn)鐵鋁化物等的結(jié)晶）； 保持反滲透系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。 本系統(tǒng)預(yù)處理部分主要包括：原水箱、提升泵、組合過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、阻垢劑投加裝置、調(diào) pH 裝置。 原水箱及提升泵 原水箱的作用是儲(chǔ)存一定量的原水，以提供穩(wěn)定的供水。 原水箱的有效容積 V=30m 3 ，尺寸：Φ 3100 × 4200mm ，材質(zhì)： PE ，箱內(nèi)配置浮球閥 1 個(gè)，到達(dá)預(yù)定液位時(shí)自動(dòng)停止進(jìn)水。為盡量避免細(xì)菌污染，水箱采用封閉形式，并在通空氣處設(shè)有呼吸器，過(guò)濾凈化空氣。 原水箱的出水經(jīng)泵提升至后續(xù)處理單元—組合過(guò)濾器。設(shè)計(jì)提升泵 3 臺(tái)（ 2 用 1 備），單臺(tái)能力為 Q=40m 3 /h ， H=24.5m ， N=5.5kw 。 組合過(guò)濾器 組合過(guò)濾作為預(yù)處理的第一步，主要用以去除膠體物質(zhì)、懸浮物固體顆粒、泥沙、部分大分子有機(jī)物質(zhì)及微生物。 本系統(tǒng)組合過(guò)濾器采用石英砂與顆粒活性炭共同混合作為濾料，通過(guò)過(guò)濾截留與吸附作用不僅可以達(dá)到上述目的，對(duì)于鐵、錳等也具有較好的去除效果。活性炭的使用，可以有效預(yù)防地下水受到污染后水質(zhì)變化的影響，同時(shí)可以改善處理水的水質(zhì)條件，對(duì)反滲透和離子交換系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行非常有利。其主要特點(diǎn)有： 過(guò)濾精度高：水中懸浮物的去除率接近 100% ； 截污容量大：一般為 5-10kg/m 3 ，是傳統(tǒng)過(guò)濾器的 3-5 倍； 可調(diào)性強(qiáng)：過(guò)濾阻力、截污容量等參數(shù)可根據(jù)需要隨意自由調(diào)節(jié)； 可以去除部分硅膠和鐵膠體，抑制硅、鐵等的結(jié)垢； 操作管理簡(jiǎn)單方便。 設(shè)計(jì)選用組合過(guò)濾器 2 臺(tái)，規(guī)格為Ф 2400 × 3000 ， 互為備用，罐體采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯膠，濾料為精選石英砂與顆粒活性炭。反沖洗利用原水直接進(jìn)行，采用水反沖洗，配備水泵 1 臺(tái)，單臺(tái)能力為 Q=139m 3 /h ， H=24m ， N=15kw 。 阻垢劑投加裝置 為防止 RO 膜元件在選擇透過(guò)淡化水的同時(shí)，其濃水側(cè)溶解固形物濃縮出現(xiàn)因濃度極大與溶解度平衡常數(shù)而結(jié)晶析出，在 RO 膜表面結(jié)垢，影響 RO 膜的脫鹽率、水通量、運(yùn)行壓力等性能參數(shù)。如果出現(xiàn)細(xì)小晶粒而不能及時(shí)處理的話，溶解固形物會(huì)以其為結(jié)晶核心，使結(jié)晶粒增大，從而其結(jié)晶棱角會(huì)刺破膜表面，損壞反滲透裝置，因而在反滲透裝置前設(shè)置某阻垢劑加藥裝置。 該阻垢劑是能夠有效地控制無(wú)機(jī)鹽類結(jié)垢并特別針對(duì)硅酸鹽的結(jié)構(gòu)，完全將硅的溶解度降在安全線以下（ 64% ），可以有效控制 LSI 指數(shù)控制在 2.5 以內(nèi)，使膜的壽命延長(zhǎng)而降低成本。從量的角度來(lái)看，可以控制 240ppm 的濃水硅含量，從功能上看，具有以下幾個(gè)功能： 有效控制無(wú)機(jī)鹽類結(jié)垢并特別針對(duì)硅酸鹽在濃縮液中高達(dá) 240ppm 還不致結(jié)垢； 碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸、鍶等可高達(dá) +2.5LSI 還不會(huì)結(jié)垢； 所有主要反滲透膜元件都能使用； 籍由分散阻塞微粒來(lái)維持更干凈的膜表面； 液態(tài)產(chǎn)品，可稀釋或直接使用； 適用于硅含量高以及具有鐵和鋁的水型。 通過(guò)阻垢劑投加計(jì)算，阻垢劑的投加量為 2.9 ppm ，考慮到設(shè)計(jì)的安全余量，設(shè)計(jì)投加量確定為 3.5 ppm ，具體投加量由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。 為了增加加藥的混合效果，在加藥點(diǎn)設(shè)置靜態(tài)混合器一臺(tái)，以使阻垢劑和原水充分混合，滿足阻垢機(jī)阻垢機(jī)理以及充分發(fā)揮所加藥劑的性能。 設(shè)計(jì)采用阻垢劑投加裝置一套，藥箱的容積為 0.15m 3 ，計(jì)量泵采用進(jìn)口計(jì)量泵，最大加藥量為 0.9L/h 。 調(diào) pH 裝置 投加鹽酸調(diào)整 pH 值在 6.8 左右，有利于膜的使用，防止結(jié)垢。 根據(jù)計(jì)算， 36% 鹽酸最大投加量為 25ppm ，配套在線 pH 計(jì)，控制 pH 的調(diào)節(jié)。 設(shè)計(jì)采用調(diào) pH 裝置一套，藥箱的容積為 0.15m 3 ，計(jì)量泵采用進(jìn)口計(jì)量泵，最大加藥量為 1.2L/h 。 保安過(guò)濾器 為進(jìn)一步改善反滲透進(jìn)水的物化指標(biāo)，確保反滲透工藝穩(wěn)定運(yùn)行，在組合過(guò)濾器之后，設(shè)計(jì)采用保安過(guò)濾作為最終的預(yù)處理手段，使 RO 進(jìn)入濁度低于 1 的水平， SDI ＜ 3 。 本工程設(shè)計(jì)采用保安過(guò)濾器 1 臺(tái)，處理能力 Q=60-80m 3 /h ，規(guī)格為Ф 600 × 2111mm ，濾芯材質(zhì)：聚丙烯，過(guò)濾精度： 5 μ m ，濾芯數(shù)量： 51 根。 在正常工作情況下，濾芯可以維持 7-8 個(gè)月以上，當(dāng)進(jìn)出口壓力差達(dá)到 1kg/cm 2 時(shí)進(jìn)行更換，以便能在清洗濾芯時(shí)達(dá)到滿意的恢復(fù)效果，減低運(yùn)行成本，濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。 2. 反滲透系統(tǒng) 反滲透是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心部分，設(shè)計(jì)的成熟、合理與否不僅直接決定系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且關(guān)系到反滲透裝置的使用壽命，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)反滲透產(chǎn)水量為 50m 3 /h 。 高壓泵 反滲透膜元件對(duì)水中的離子具有選擇透過(guò)性，因而在反滲透濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)存在著滲透壓差，這樣就必須要有外界的壓力來(lái)克服滲透壓差才能夠使反滲透裝置正常工作并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外界的壓力通過(guò)高壓泵來(lái)提供。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，采用立式多級(jí)離心高壓泵 2 臺(tái)（ 2 用 0 備），具有運(yùn)行壓力穩(wěn)定，噪音小，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。高壓泵單臺(tái)能力 Q=40 m 3 /h ， H=15bar ， N=30kw 。 反滲透裝置 考慮到微生物污染的有效防治， RO 的膜元件選用抗污染型低壓復(fù)合膜。 該種復(fù)合膜與傳統(tǒng)復(fù)合膜相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 膜流量高，可以在較低的水壓和較高的流速下，獲得相等的脫鹽率，也就是說(shuō)，在保持高脫鹽率的狀態(tài)下時(shí)，其淡水流速幾乎達(dá)到其他復(fù)合聚酰胺膜的兩倍，在產(chǎn)水量相同的條件下，可以減少占地面積，降低膜組的投資；機(jī)械強(qiáng)度好，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)工況下，使用壽命一般可以達(dá)到 3~5 年；對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)，尤其是水溫和 pH 。進(jìn)水 pH 值在 2~11 均可，在進(jìn)水的常規(guī)水溫度下不影響其處理效果。 整套反滲透系統(tǒng)共用 48 支 8 ″膜，膜組件采用一級(jí)兩段形式，每根壓力容器中安裝 6 根膜元件，按照 5 ： 3 的排列，即第一段的 5 根反滲透膜管的濃水作為第二段 3 根反滲透膜管的進(jìn)水。這樣的設(shè)置可以保證 RO 膜元件的設(shè)計(jì)通量和回收率小于膜元件制造的最大通量和回收率，降低單只膜元件的產(chǎn)水回收率，從而延長(zhǎng)膜元件的使用壽命，降低膜元件的產(chǎn)水年衰減率。選用的膜元件的型號(hào)為 BW30-400 ，單根膜元件的最大回收率為 15% ，脫鹽率超過(guò) 98% ，可以達(dá)到 99.5% ，連續(xù)運(yùn)行的 pH 范圍廣，在 2-11 之間。系統(tǒng)總回收率為 75% ，可以保證三年以上仍保證穩(wěn)定的系統(tǒng)回收率。 反滲透裝置配有相關(guān)的流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、集中取樣裝置和相關(guān)的控制元件。在產(chǎn)水側(cè)設(shè)不合格排放閥，能夠?qū)傞_(kāi)機(jī)、停機(jī)維護(hù)、調(diào)試時(shí)短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的不合格產(chǎn)水排放，不使其進(jìn)入后續(xù)工段。反滲透濃水側(cè)設(shè)置電動(dòng)排放閥，在反滲透裝置開(kāi)啟前進(jìn)行低壓沖洗和停用時(shí)置換膜元件內(nèi)的濃水，防止停用后無(wú)機(jī)鹽在膜元件內(nèi)沉淀，沖洗壓力為 1.5kg/cm 2 ，一般用預(yù)處理設(shè)備的給水就足夠了。 化學(xué)清洗裝置 反滲透裝置的預(yù)處理設(shè)計(jì)越趨于完善，膜元件清洗的次數(shù)就可以減少，但是完全保證膜元件不被污染是不可能的，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力升高，產(chǎn)水量降低，脫鹽率下降等特征時(shí)，就必須考慮對(duì)反滲透膜的化學(xué)清洗，首先應(yīng)判斷發(fā)生污染的性質(zhì)和位置，然后采用相應(yīng)配套的化學(xué)藥劑溶液通過(guò)每段反滲透組件留有的清洗接口進(jìn)行清洗。 清洗裝置由清洗泵、清洗箱以及相關(guān)的流量計(jì)、壓力表、閥門(mén)、管路系統(tǒng)等。一般當(dāng)系統(tǒng)壓力上升 15% 以上時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗，一般 4-6 個(gè)月清洗一次。化學(xué)清洗裝置溶藥箱容積為 2m 3 ，清洗泵 1 臺(tái)，能力為 40m 3 /h ， H=34m ， N=5.5kw ，配套精密過(guò)濾器 1 臺(tái)，處理能力 Q=40m 3 /h ，規(guī)格為Ф 500 × 1757mm ，濾芯材質(zhì)：聚丙烯，過(guò)濾精度： 5 μ m ，濾芯數(shù)量： 36 根。 3. 精處理系統(tǒng) 精處理脫鹽系統(tǒng)是保證產(chǎn)品水達(dá)到目標(biāo)水質(zhì)的保障手段。本精處理系統(tǒng)包括：中間水箱、純水泵、混床、微孔過(guò)濾器、純水箱、供水泵和紫外線消毒器。 中間水箱與純水泵 為便于收集反滲透出水，并利于泵的穩(wěn)定連續(xù)提升，設(shè)置中間水箱 1 個(gè)，有效容積 V=10m 3 ，尺寸：Φ 2390 × 2800mm ，材質(zhì)： PE ，箱內(nèi)配置液位控制，可根據(jù)液位的高低自動(dòng)控制純水泵的啟停，并具有報(bào)警功能。為盡量避免細(xì)菌污染，水箱采用封閉形式，并在通空氣處設(shè)有無(wú)菌空氣呼吸器，過(guò)濾凈化空氣。 RO 出水流至中間水箱，中間水箱出水經(jīng)純水泵提升至混床。 選用純水泵 2 臺(tái)（ 1 用 1 備），單臺(tái)能力為 Q=50m 3 /h ， H=18 m 。 混床 混床是離子交換除鹽系統(tǒng)中應(yīng)用非常廣泛和有效的一種方式，它將陰、陽(yáng)樹(shù)脂按一定比例混合填裝在一個(gè)交換器內(nèi)，可以同時(shí)去除水中的陰、陽(yáng)離子，在混床中經(jīng)陰陽(yáng)樹(shù)脂交換生成的氫氧根離子立即得到中和生成水，不存在反離子的干擾，因此離子交換反應(yīng)進(jìn)行的十分徹底，出水純度很高，同時(shí)出現(xiàn)間斷運(yùn)行時(shí)對(duì)產(chǎn)水水質(zhì)影響較小，交換終點(diǎn)明顯，容易判斷交換器是否失效。本設(shè)計(jì)采用一級(jí)混床進(jìn)一步脫鹽，確保產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。 設(shè)計(jì)混床 3 臺(tái)（ 2 用 1 備），混床設(shè)有人孔、手孔和視鏡孔等，便于觀察和操作，單臺(tái)處理能力 Q=25m 3 /h ，規(guī)格為Ф 1200 × 3700mm 。 離子交換運(yùn)行到一定時(shí)期，必須進(jìn)行樹(shù)脂的再生，保證樹(shù)脂再生交換容量，再生的方式具有體外再生和體內(nèi)再生兩種方法。一般而言，體外再生的再生效果優(yōu)于體內(nèi)再生，但是操作復(fù)雜，工作量大。對(duì)于本系統(tǒng)，混床是作為精處理工段使用，再生周期很長(zhǎng)，約半年再生一次，如果采用體外再生樹(shù)脂重新裝填將非常麻煩，而采用簡(jiǎn)單易于操作的體內(nèi)再生即可以滿足系統(tǒng)使用的要求。因此，設(shè)計(jì)采用體內(nèi)再生方式，配置堿酸再生裝置 1 套，包括酸堿貯槽、酸堿計(jì)量箱、酸堿計(jì)量泵等配套設(shè)備。 微孔過(guò)濾器 作用是有效濾除細(xì)菌尸體和混床樹(shù)脂碎屑。 設(shè)計(jì)微孔過(guò)濾器 1 臺(tái)，設(shè)備處理能力 Q=50m 3 /h ，規(guī)格為Ф 500 × 1500 ，濾芯材質(zhì)：聚丙烯，過(guò)濾精度： 0.45 mm ，濾芯數(shù)量： 51 根。 純水箱與供水泵 微孔過(guò)濾的出水進(jìn)入純水箱，通過(guò)供水泵輸送至用水點(diǎn)。 設(shè)計(jì)純水箱 1 座 , 有效容積 V=63 m 3 ，尺寸：Φ 4500 × 4400mm ，材質(zhì)： PE ，箱內(nèi)配置液位控制，可根據(jù)液位的高低自動(dòng)控制純水泵的啟停，并具有報(bào)警功能。為盡量避免細(xì)菌污染，水箱采用封閉形式，并在通空氣處設(shè)有無(wú)菌空氣呼吸器，過(guò)濾凈化空氣。 配套供水泵 2 臺(tái)（ 1 用 1 備），單臺(tái)泵能力為 Q=50 m 3 /h ， H=16 m 。 紫外線殺菌器 紫外線殺菌是目前純水制備普遍采用的殺菌方式，重要的是不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品水水質(zhì)量沒(méi)有影響。而且設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。 本工程設(shè)計(jì)采用紫外線消毒設(shè)備 1 臺(tái)，處理能力 50m 3 /h 。
|
|
|
暫無(wú)評(píng)論信息 |
|
