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從廣東化州企業廢水偷排，到渤海油田發生漏油，再到涪江四川綿陽段水源污染，近來頻發的水污染事件，使得飲水水質安全問題再次成為社會與行業關注的焦點。
《生活飲用水衛生標準（GB5749-2006）》將自2012年7月1日起全面強制執行。屆時，我國所有城鎮水廠供水水質必須滿足其所規定的106項指標。大限漸行漸近，如何在供水工藝方面進行改進，以有效助力水質達標，也成為當前許多科研院所的研究重點。
供水深度處理是提高供水水質的有力保證，傳統的臭氧活性炭工藝與逐漸興起的膜處理工藝，正是當前供水深度處理的兩大法寶。前者主要針對溶解性有機污染；后者則可有效降低濁度。目前，兩種工藝也在試圖“聯手”，力爭形成優勢互補，各顯其能。
兩種工藝先后順序如何確定？
那么，兩種工藝誰在前誰在后呢？
“目前一般都是臭氧活性炭工藝在前，膜工藝在后。” 上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司第一設計院副總工許嘉炯在接受中國水網記者采訪時說到，因為臭氧活性炭工藝存在微生物泄露問題，膜工藝在后可以更有效得保證水質安全。
而日前，北京市市政工程設計研究總院所副總工宋桂杰在“2011水業高級技術論壇”上透露，即將建設的北京郭公莊水廠工藝技術路線則初步確定：膜工藝在前，臭氧活性炭工藝在后。
郭公莊水廠工藝技術路線（圖）
面對業內人士對于其設計存在微生物泄漏風險的質疑，宋桂杰解釋稱，微生物泄漏問題在北方并不像在南方那么明顯。“南方溫度高，微生物易滋生，數量會增多，一年四季都會產生不同的微生物；而北方氣溫變化大，只是個別季節會滋生微生物，但數量也遠遠不及南方。”清華京大環境中心副主任張錫輝具體說到。
張錫輝同時表示，目前使用的超濾膜，孔徑一般為10~20納米（100納米以下），包囊等有害微生物的直徑均在100納米以上。所以膜工藝在前，即可有效截留有害微生物，使其無法進入活性炭中。對于進入活性炭的有益微生物經降解及消毒后，也可有效保證水質。
對于“臭氧活性炭工藝在前，膜工藝在后”的工藝設計，宋桂杰認可其可在抵御微生物方面發揮較好的作用，但她也同時指出：機械攪拌澄清池的出水水質不穩定、濁度較高，會對炭造成污堵，降低其作用。同時活性炭再生困難也是該工藝的另一弊端。
談及北京郭公莊水廠工藝流程的最終確定，宋桂杰表示，將在北京第九水廠利用其機械攪拌澄清池出水對兩種工藝流程進行試驗，對實際數據比較后再定奪。
工藝集成應由“串聯”邁向“并聯”
無論兩種工藝誰在前誰在后，“串聯”工藝勢必都意味著占地的擴大、投資的增加。“水質的提高不應以過度投資作為代價，應注重從技術管理上進行解決。”張錫輝強調：供水工藝應從“串聯”時代邁向“并聯”時代。
所謂“并聯”，即將膜池與臭氧接觸池合二為一。張錫輝解釋稱，膜經過物理分離作用后，可以有效地去除濁度，而臭氧則可氧化附著在膜表面的有機物，有效地控制膜污染。
由于膜與臭氧置于一池，這就需要采用諸如聚四氟乙烯膜、陶瓷膜、碳化膜等耐氧化膜。其與普通超濾膜相比，成本情況如何呢？據張錫輝介紹，目前來看，耐氧化膜的成本與普通超濾膜相比相對較高，但若計算綜合成本，則是降低的。因為多個工藝單元的合并，可有效節省用地。另外，耐氧化膜不存在斷絲問題，壽命可達15年，而普通超濾膜的壽命僅有3~5年。同時，隨著工業的改進，耐氧化膜的成本也呈現下降趨勢。
據了解，臭氧活性炭與膜的“并聯”工藝目前已在東莞地區開展的相關水專項中進行研究探索。（中國水網）
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