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今年以來，鹽城市針對全市能耗水平較低、節(jié)能空間較少等困難和矛盾，以推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為突破口，大力推進結(jié)構(gòu)節(jié)能，節(jié)能減排工作取得顯著成績。
近日，記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)并沒有將節(jié)能減排工作當作一種負擔，而是將其轉(zhuǎn)化成降低成本、提高競爭力的有效手段，實現(xiàn)降本增效的多贏目標。他們是如何做到的？
華泰紙業(yè)：化“廢”為“寶”最大化
5月26日，在華泰紙業(yè)有限公司的露天堆放場上，數(shù)百噸五顏六色的各類廢紙被打包起來，整齊地碼成了幾人高的小山。工作人員吳鋒告訴記者，這些都是公司的儲備原料，每天，華泰紙業(yè)都要“吃掉”400余噸這樣的廢紙。
華泰紙業(yè)有限公司董事長侍成華之前曾在江陰開辦過一家造紙企業(yè)，在有關(guān)部門的扶持下，到亭湖區(qū)創(chuàng)業(yè)之初，華泰紙業(yè)就選擇了走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展之路。
華泰紙業(yè)的生產(chǎn)原料主要以廢紙為主。據(jù)測算，每利用1噸廢紙，相當于節(jié)約3.3立方米木材、1.2噸標準煤、600度電、100噸水……侍成華給記者算了一筆賬：廢紙的回收價格為每噸1200元，成品的銷售價格則為每噸2700元。廢紙利用給企業(yè)帶來了節(jié)約投資、降低成本、減少污染、改善產(chǎn)品質(zhì)量等諸多好處。
在過程用水上，華泰紙業(yè)不斷改進工藝流程，對造紙過程中生產(chǎn)的中水，加以回收循環(huán)使用，從過去噸紙用水80噸以上，降低到了噸紙用水40噸，節(jié)約了大量水資源。同時，華泰吸取了同行業(yè)的先進經(jīng)驗，回收水中的懸浮物，降低了廢水的COD值，使廢水易于處理，便于回用，減少了排放。侍成華告訴記者，公司投入1000多萬元改造的污水處理系統(tǒng)目前正在加緊建設(shè)之中，通過對污水的生化、氧化處理，將進一步提高回用污水的水質(zhì)，進而提高紙品品質(zhì)。
近年來，華泰進行了廣泛的市場調(diào)查，并通過到相關(guān)院校和科研院所將專家教授請進來的辦法，對燃煤鍋爐進行技術(shù)改造，并購進了谷殼燃料鍋爐。如果以企業(yè)每天燒煤70噸計，年燒煤量則為24500噸，排放的二氧化硫可達到274.44噸。以前是廢棄物的谷殼現(xiàn)在成了鍋爐的主要燃料，既減少了對環(huán)境的污染，又延長了產(chǎn)業(yè)鏈，增加了農(nóng)民收入，還大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
2008年，華泰紙業(yè)有限公司被評為“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟試點單位”，成為我市造紙行業(yè)的第一家，產(chǎn)品的原材料、能耗、水耗等各項指標在全國同行業(yè)中處于較高水平。經(jīng)過幾年的良性循環(huán)發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品主銷江浙滬等地。去年華泰實現(xiàn)銷售2億多元，創(chuàng)利稅2400萬元。今年前5個月，已經(jīng)實現(xiàn)銷售1.2億元，創(chuàng)利稅1200萬元。
東臺蘇中熱電：降耗、減排一肩挑
6月13日，東臺蘇中環(huán)保熱電有限公司的廠區(qū)內(nèi)，4條熱氣騰騰的蒸壓釜正在緊張地工作，高高壘起的磚塊已達2000立方，即將銷往市區(qū)。
“粉煤灰是熱電企業(yè)的排放物，也是環(huán)保磚‘加氣塊’的原材料，這種磚作為框架結(jié)構(gòu)填充墻，市場上供不應(yīng)求。于是，我們將廠區(qū)部分空地外租給磚廠，直接出售粉煤灰供其生產(chǎn)，實現(xiàn)共贏。”東臺蘇中環(huán)保熱電有限公司總經(jīng)理吳東全為記者釋疑。由于地緣優(yōu)勢，原本會造成二次污染的粉煤灰通過管道直接輸送到磚廠的生產(chǎn)線，既節(jié)能減排，又節(jié)省了運輸費用。僅2009年，公司就向磚廠提供粉煤灰47500噸，直接創(chuàng)利近300萬元。
作為一家以熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)為主業(yè)的環(huán)保型能源企業(yè)，東臺蘇中環(huán)保熱電有限公司投產(chǎn)以來，先后替代小鍋爐200多臺，已配套建成9條供熱蒸汽管道，總長約31千米，現(xiàn)在東臺城區(qū)10平方公里范圍內(nèi)基本消滅工業(yè)鍋爐污染，公司現(xiàn)已擁有熱用戶160多家，其中工業(yè)用戶30家，浴室、賓館、學校等三產(chǎn)用戶130多家。
工業(yè)鍋爐由于規(guī)模小，管理粗放，效率較低，除塵脫硫設(shè)施不健全，且安全隱患多，屬高排放的污染源。“你能想象城市中增加200個小煙囪是什么感覺嗎？”吳東全笑著告訴記者，東臺熱電兩臺鍋爐均安裝有三電場電除塵器，除塵效率在99.5%以上。2009年，公司實現(xiàn)全年集中供熱41.3萬噸，與工業(yè)鍋爐供熱相比，節(jié)約標煤17000噸，減少二氧化硫減排量1404噸。
泥煤輸送、制粉、摻燒難一直是讓熱電企業(yè)頭疼的耗能難題。公司自2003年被省經(jīng)貿(mào)委評定為綜合利用電廠起，便依靠科技進步改造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，先后投入200多萬元對煤泥干化設(shè)備、輸煤系統(tǒng)、鍋爐燃燒裝置進行技術(shù)升級，自主研發(fā)了泥煤烘干裝置，泥煤摻燒量達到60%以上，連續(xù)7年保持了國家“資源綜合利用電廠”稱號，享受國家返稅補償。
為積極響應(yīng)國家發(fā)展低碳經(jīng)濟的要求，提高能源利用率，東臺熱電堅持走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路，率先采用先進的氨法脫硫技術(shù)，選用化工企業(yè)的廢棄物氨水作為脫硫劑，在兩臺煤粉鍋爐安裝兩套煙氣氨法脫硫設(shè)備和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，脫硫效率高達95%以上，年可降低二氧化硫排放1000噸以上。2009年公司耗煤19.8萬噸，生產(chǎn)電能1.95億度，蒸汽41.3萬噸，完成二氧化硫減排量1404噸。
海騰水產(chǎn)：“滴水不漏”獲多贏
節(jié)水是個大工程。短短幾年時間，鹽城海騰水產(chǎn)食品有限公司年耗水總量從20萬噸下降到6萬噸，加工用水占產(chǎn)品制造費用的比例由30％下降到12％，減少年污水排放量12.6萬噸，秘訣在哪里？董事長劉俊峰一語道破玄機：“節(jié)水也是技術(shù)活，用科技手段節(jié)水，事半功倍。”
6月17日晚6時許，工人們忙得不亦樂乎：收購來的龍蝦一一過磅、傳輸、清洗，一整套程序有條不紊地進行。在清洗車間，水池中的水在增氧泵的作用下，咕嚕咕嚕冒著泡，好像剛煮沸的開水，龍蝦在水中“蹦上蹦下”。
“這是我們成功研發(fā)的泡氣式洗蝦法，目前已在國際同行業(yè)中推廣。”劉俊峰向記者介紹，以前采用直排式?jīng)_洗法，水被大量浪費，這項技術(shù)將原料清洗用水由敞開式使用改造成泡氣式重復使用，不但節(jié)約了大量用水，提高了原料清洗質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本，勞動力成本支出降低80%，用水量降低30%，原料利用率提高3%。
在制冷壓縮機冷卻用水上，公司著力推廣冷卻水閉路循環(huán)，將由管網(wǎng)中的地下水直淋于冷凝器后直接排放改造成封閉式循環(huán)冷卻，水不與空氣直接接觸，既使水質(zhì)不受污染，又減少了循環(huán)使用過程中地下水的補充量和藥劑使用量。劉俊峰說，6臺制冷機組的冷卻用水除了光耗和風耗外，耗水量微乎其微，僅這一項，每天就可節(jié)約用水近500噸。
湯料的冷卻也是耗水大項，以往每冷卻1噸湯料，需要4～5噸水和2～3噸冰。通過技術(shù)改造，公司將湯料冷卻用水由水沖式冷卻改造成全封閉熱交換式冷卻，現(xiàn)在只需對全封閉熱交換式冷卻系統(tǒng)補水0.1噸，一點不用冰，實現(xiàn)了零排放，不僅節(jié)約了大量用水，降低了白糖、白葡萄酒等輔料的投入和煤耗，又節(jié)省了煤炭、污水治理等費用。
以前，江蘇省水產(chǎn)品加工行業(yè)無加工用水定額。通過生產(chǎn)實踐，海騰水產(chǎn)填補了這項空白：產(chǎn)品加工用水重復利用率92％，單位（噸）產(chǎn)品耗水量53噸，萬元產(chǎn)值耗水量18噸，使我省水產(chǎn)品加工企業(yè)節(jié)約用水有了可參照的依據(jù)，也實現(xiàn)了企業(yè)節(jié)水減排、降本增效的多贏目標。
這些只是我市企業(yè)積極投身節(jié)能減排工作的一個縮影。到2009年底，全市萬元GDP能耗0.687噸標準煤，比“十五”末下降15.2%。“十一五”節(jié)能減排已進入倒計時階段，要實現(xiàn)我市“十一五”期間單位生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的目標，任務(wù)還相當艱巨。但在市場這個無形的手的作用下，越來越多的企業(yè)認識到節(jié)能減排對企業(yè)的作用，持久節(jié)能正被注入活力，鹽城將以“百米沖刺”的速度向節(jié)能型社會大步邁進。
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