|
福斯立式干坑混凝土蝸殼泵（CVP）專為冷卻水的連續流動而設計，因此成為了核電站應用中的首選。
早在60多年前，CVP泵最遲被設計用于圍海造田或有堤防保護的低洼地開墾排水。從30年前開始，這類泵便采用混凝土預制塊作為蝸殼和吸入喇叭口的原始材料。
這種制造混凝土蝸殼和吸入錐的方法早在25年前便獲得了世界專利保護權。如今，CVP泵已得以完善并在全球范圍內廣泛使用。
福斯公司位于荷蘭的亨厄洛（Hengelo）工廠已制造混凝土蝸殼泵達60多年之久。在此期間，福斯亨厄洛（Hengelo）工廠已在全世界范圍內提供了數百臺混凝土蝸殼泵，它們在各種應用場合中被使用。隨著時間的推移，混凝土蝸殼泵的應用范圍得以擴展，如今其應用領域包括防洪、干式船塢、并被用作常規火電站、核電站及（石油）化工裝置冷卻水應用的冷卻水泵。
1980年，福斯成功開發了預制混凝土蝸殼和吸入喇叭口部件，迄今為止這在泵行業領域仍是一項獨一無二的理念。同時，金屬部件被嵌入預制混凝土部件中，從而使福斯公司與土建承包商之間的現場協調活動減少到最低限度。為了滿足客戶需求，這種泵的轉動部件可采用各種不同的材料制成，材料選用范圍從普通排水應用中所使用的鑄鐵材料至適合海水應用的超級雙相不銹鋼等。
大體積混凝土蝸殼的噪聲和振動顯著降低、耐侵蝕和腐蝕性明顯提高，且大大延長了泵的使用壽命。同時，蝸殼可在工廠內分段預制好之后再在現場組裝，這為現場施工提供了顯著的優勢：不僅能節約成本還使施工質量得以提升。蝸殼的形狀可通過使用福斯工廠的模具得以控制。但混凝土需要一段時間來干燥（固化），在此期間濕度因素控制極為關鍵。這一問題存在于大部分施工現場，但在工廠內部濕度因素可以得到有效控制。同時，使用預制砌塊可縮減一半的現場施工工作量，從而大大節約了成本。
與采用超級雙相不銹鋼焊接制成的外接管相比，混凝土是一種價格更實惠的材料。混凝土蝸殼泵體積偏大（葉輪直徑達3.5米，即14英尺）因此CVP泵的安裝成本是一大賣點。此外，進水流道（當然也采用混凝土制成）是泵水力設計的一個組成部分，從而使得其長度縮短、整體結構更加緊湊。進水流道更短意味著開挖量減少，從而再次顯著降低了成本。有關CVP泵的更多詳情請參考樣本PS-40-1。
中國廣東核電站集團（CGNPC）已與福斯公司簽訂合同，指定福斯為其提供八臺主冷卻水泵，用于在中國新建的四座核電站。這些主冷卻泵全都采用混凝土蝸殼設計。CVP泵的冷卻水流量為每小時87500至100000立方米。泵抽出部件采用抗蝕的超級雙相不銹鋼材料制成。軸密封則通過采用由船舶推進領域密封技術世界頂級供應商提供的先進密封技術得以實現。
泵的選擇基于其在全世界范圍內其它裝置上的性能表現。多年來的實踐表明，在泵組持續運行的情況下，福斯向其它客戶提供的冷卻水泵的平均計劃維護間隔時間（MTBPM）較長。
福斯公司有多家制造工廠并在中國擁有一家合資企業（見備注）。這是一項重要的選擇準則，并被當作是有利于本項目執行的一項優勢。CGNPC之所以選擇福斯德CVP泵，是因為其可靠性好、易于現場安裝、效率高，且融入了福斯公司廣博的材料和流體動力學知識以及豐富的應用經驗，這一切使得CVP泵在正常運行范圍內的耗電量達到最低水平。
福斯在過去與中國本地供應商展開過廣泛的合作。這點對中國政府而言很重要，它使得所開展項目的本地化程度不斷提高。就與CGNPC簽定的這項重要訂單而言，福斯公司專門開發了一套能應對中國本地化要求挑戰的項目結構。
兩個項目的發電站施工工作均已啟動，下一階段的任務是在2009年第一和第二季度分別完成預制構件的運輸和安裝工作。更多工程與制造活動預計將在2009年年內完成。據預計，截止2010年初將首先完成兩套配備齒輪減速箱和電機的泵抽出部件的安裝工作，并在2010年底完成八套泵組的安裝以及四套泵組的調試工作。所有泵組的調試工作將在2011年上半年完成。
|