據河北新聞網2008年6月6日訊 “去年，160萬噸生產污水全部循環利用，因為污水減排，企業增加效益1100萬元。”日前，筆者從石家莊正元化肥有限公司了解到，通過科技管理創新，這個在國內化肥行業首家實現生產污水零排放的企業實現了經濟效益和社會效益的雙贏。
化肥企業曾經是污染大戶。正元化肥地處石家莊市生活用水水源地、國家三級水源地保護地的滹沱河上游，一旦污水不經過處理排放，將嚴重影響到上千萬人的用水安全。
面對環保重重壓力和節能減排的硬性要求，正元化肥沒有選擇回避，而是依靠技術創新、管理創新做起了向環保要效益的文章。
化肥企業污染治理的重點是消除廢水中的氨、氮、油以及廢氣中的硫化氫、二氧化硫，難點是消除廢水中的氨氮排放。這是氮肥企業在污染減排中一直想解決而又難以解決的難題。
“我們正是靠著科技創新、管理創新破解了多年困擾化肥行業污水治理的難題。”正元化肥副總經理王彥霞說，正元化肥圍繞污染減排中的重點和難點，控制好兩個核心環節：不產生或少產生污水、加強循環水的綜合利用。先后開發應用了反滲透脫鹽、循環水終端處理等多項關鍵技術。不但在同行業中率先安裝了氨、硫、油的回收設備，還實現核心技術設備的批量生產、銷售，所研制的相關設備達到國內同行業領先水平。其合成氨(醇)生產污水零排放技術革新和改造項目通過了省環保局驗收，還被原國家環保總局確定為生產污水零排放試點單位。
反滲透脫鹽及循環水補脫鹽水技術、解吸廢液蒸發增濃技術、尿素粉塵回收工藝……一項項支撐工藝創新的新技術中有9項是自主研發的專利技術。
實現生產污水零排放既是技術問題，也是管理問題。正元化肥污水治理工程涉及560多個用水點、排污點，每個點的量、成分、處理方法各不相同，各點都需要計量，并納入工藝考核。從經理、車間主任、調度到操作工全員參與，徹底堵住了廢水跑冒滴漏。
為實現生產污水零排放，正元化肥共投入資金1050萬元。通過廢水回收利用、減少新水使用以及節約稅費、免交排污費，回收硫磺、油、氨等，每年為企業增加效益1000多萬元。
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