據中國石油新聞中心2008年5月30日訊 煉化企業作為耗能大戶，如何降低能源消耗，提高資源的利用率？錦州石化以源頭控制、技術進步、末端治理的有效措施大力推進節能減排工作，2005年以來連續三年能源消耗呈現下降趨勢，創業內同類企業節能減排工作較高水平，被授予“2007年度集團公司節能節水型企業”榮譽稱號。今年前4個月，公司累計實現節汽30萬噸、節新水56萬噸，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。
推廣應用資源節約和綜合利用技術，將開展節能節水工作與技術進步相結合，是實現節能節水的有效手段。錦州石化全面落實節能節水技術優化措施，針對地下水管網超期運行、系統老化、水質硬度高、自備電站耗水比重大、新水消耗一直偏高的情況，將降低水耗作為重點，采取技改措施大力整治落地水，建立起完善的凝結水回收系統，實現了水資源的循環利用。
2003年12月公司引進中水回用技術，建成了處理能力為每小時500噸的中水回用裝置。采用以生物濾池為主的中水處理工藝技術，將化工污水進行深度處理后，使各項水質指標達到循環水場補充用水的標準，通過系統管線送到各循環水場作為循環水補水，成功開辟出一條水資源開發新路。
2007年末，這個公司引進組合污水處理專利技術，新建每小時550噸煉油污水優質再生水回用裝置并一次開車成功。采用國內先進的UF膜＋RO膜水處理技術，將煉油污水深度處理后，使水質達到優質再生水指標，替代新水供鍋爐補水；每年可減少外排污水500多萬噸，年可生產一級除鹽水336萬噸，節約新水336萬噸，創效近千萬元。
為使耗能設備始終處于最佳運行狀態，公司對三催化裝置鼓風機實施改造，通過增加焚燒爐供風量，減少煙氣直排及增加余熱鍋爐回收熱能等措施，使余熱鍋爐每小時可多發中壓蒸汽4噸，中壓過熱蒸汽溫度由390攝氏度提高到396攝氏度，有效提高了汽輪機效率。
錦州是一個水資源嚴重匱乏的城市，煉化企業發展需要安全可靠的水資源保障。從錦州石化用水和耗水分布看，油電站消耗占65%左右、新水管網損失占10%、非煉油裝置占9.2%、儲運及輔助部門占總用水的7.3%、循環水場補水占5%、煉油裝置生產消耗占3.5%，降低循環冷卻水補水以及新水管網損失消耗是降低企業生產總水耗的關鍵。如果使用污水回用作循環水補充用水及油電站除鹽水用水，既實現了污水資源化，又削減了外排污水和對環境的污染。
錦州石化煉油耗水前些年每小時約1850噸，經過幾年來的努力，目前煉油耗水控制在每小時約780噸。通過建成投產化工污水回用裝置、煉油污水回用裝置、含硫污水回用措施，不僅有效降低了各類污染物排放，而且煉油污水采用UF膜超級過濾技術和RO膜反滲透技術，提高了優質再生水品質，由作為循環水補充用水改為替代新水供給鍋爐用水。此外，化工污水經生化處理后實現深度利用，作為循環水廠補充用水。煉油污水、化工污水兩套裝置成功投用后，錦州石化每小時可實現節水800噸，每小時少消耗新水1000噸，實現了各類污水分質處理、分級利用。
錦州石化以煉油污水處理達標排放廢水為原料水，采用污水處理技術和膜分離技術，每小時生產優質再生水400噸，為鍋爐水補充用水。此舉不但減少污水排放，而且每小時可節約新鮮水320 噸。去年錦州石化全年污水回用量累計達395萬噸，比上年度回用量增加 146萬噸。
2007年錦州石化外排污水綜合合格率達到99.9%，高于中國石油達標考核指標，全年沒有發生環保污染事故。這個公司生產污水治理，由治理排放型轉向治理回用型，水資源再生利用能力達到國內同行業領先水平。
技術進步使企業節能減排工作收到了積極效果。2000年錦州石化原油加工量為500萬噸時，煉油污水排放量約每小時500噸，化工污水排放量約每小時450噸。2007年原油加工量達到680萬噸時，煉油污水排放量下降到每小時150噸，化工污水排放量下降到每小時350噸，實現了增產減污。
錦州石化公司的探索說明，新型工業化之路就是要告別邊浪費、邊污染、邊治理的老路，踏上一條循環經濟下的清潔發展新路。
|