據中國生物技術信息網2007年7月24日訊 1909年味精作為商品問世以來已有近100年的歷史，我國味精生產始于1923年。2006年，我國味精產量達170.6萬噸，占世界總產量的75%，位居世界第一位，目前，各項經濟技術指標已達到或接近世界先進水平。
味精是以糧食為原料經糖化、發酵、谷氨酸提取、精制等工序制得，在谷氨酸發酵制取過程中只有約3/5的原料轉化為味精及副產品，而2/5的原料進入廢液中，從而造成資源的嚴重浪費。由于原料利用率低，發酵廢液干固形物含量達10%～12%，廢水指標CODCr高達35000-40000mg/l，從而造成高濃度有機廢水污染嚴重、治理難度較大等行業突出問題。
雖然，目前在各生產企業的先后投資建設治污工程后，能夠達到國家排放標準要求，但大部分采用的是末端治理技術，不僅投資大、治理費用高，也嚴重束縛了味精行業的自身健康發展，而且廢水中有用物質得不到利用，難以符合節約資源、發展循環經濟的要求。
隨著味精行業的快速發展，國家對環境保護的要求越來越嚴格，再加上我國水資源日益短缺，對發酵工業產生的中水進行合理有效的循環再利用，是發酵行業合理用水和節約水資源的唯一出路。只有徹底解決了廢水深度治理與回用等問題，發酵工業的清潔生產才算真正解決，從而也能實現物料清潔生產，水的清潔利用，形成一個完整的閉路循環利用圈。
目前，國內味精行業清潔生產工藝技術路線，主要有：
一是采用廢水直接濃縮噴漿造粒生產復混肥技術路線。該技術路線是在噴漿造粒過程中產生酸霧，促進酸雨的形成，這也造成了空氣的二次污染。
二是采用物化-生化末端治理技術路線。該技術路線雖然能達標排放，在一定程度上保護了環境，但也存在以下缺點：（1）整個處理過程中產生大量的氨氣和硫酸鈣，造成環境二次污染；（2）運行費用高達20元∕噸，增加企業經濟包袱；（3）資源不能回收利用，造成資源的嚴重浪費，不符合發展循環經濟的要求。
三是味精清潔生產技術路線。該技術路線注重“過程控制”與“廢物資源化”理念，即在治理廢水污染的同時，從廢水中提取菌體蛋白、硫酸銨、復混肥多種副產品，實現物料的循環利用。
針對我國味精行業資源消耗及廢水治理的現狀，加快研究開發綠色制造技術，實現物料與水的循環利用，構建健康的綠色的循環利用體系，是當前我國味精行業技術發展的方向。
我國味精行業高濃度廢液資源化處理技術發展的目標是：實現零排放，即發酵工業廢水經深度治理后，中水達到回用要求，真正實現零排放，節約水資源；實現資源化，即通過清潔生產及資源化技術，對發酵高濃度有機酸性廢液中的各種營養物質回收利用，聯產菌體蛋白、硫酸銨、復混肥等有用物質，實現“資源—產品—再生資源—再生產品”的經濟增長方式，達到經濟、社會、環境協調發展的要求；實現廢棄物的高值化，增加工業產值。
具體采取的主要技術措施有：
一是在淀粉生產系統中，采用逆流閉路循環利用技術，將所有過程水全部回用作為工藝用水，實現廢水零排放，同時，提高玉米全粒綜合利用率，節約原料和水資源。
二是在谷氨酸發酵高濃度廢液治理方面，采用發酵液蒸汽濃縮與谷氨酸轉晶提取工藝技術，在提高谷氨酸產品質量的同時，減少廢水排放量。同時，采用各種清潔生產技術，如色譜移動床分離技術、膜分離技術等，回收廢液中大量有用物質，實現廢物資源化，增加經濟附加值。
三是在冷凝水及各種低濃度廢水處理中，通過微生物生物菌種與膜過濾處理工藝相結合，使再生水達到中水回用的要求，回用于電廠鍋爐、發酵生產工藝用水以及城市灌溉綠化用水等，真正實現零排放水。
四是利用新型生產工藝技術，研究開發新型復合酶制劑，采用藕聯復合利用技術，對現有高濃度廢水進行生產高效復合肥料，做到廢水的綜合利用。
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