據(jù)網(wǎng)易汽車頻道2007年6月5日訊 廣州本田汽車有限公司現(xiàn)有黃埔工廠和增城工廠兩個(gè)廠區(qū)，合計(jì)占地面積為160萬平方米，現(xiàn)有員工總數(shù)約為5600人。
于2006年9月19日全面落成的廣州本田增城工廠位于增城市新塘鎮(zhèn)，占地面積為100萬平方米，首期生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)12萬輛，目前生產(chǎn)的車型為雅閣系列轎車。
2000年6月，廣州本田正式通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。2001年10月，廣州本田通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。2005年1月，廣州本田通過GB/T28000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
工廠設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝、注塑、總裝、整車檢測等工藝。公司在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的污染物有：
①涂裝、合成樹脂產(chǎn)生的工業(yè)廢水及全廠區(qū)的生活污水。
②涂裝、合成樹脂產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
③公司污水處理站產(chǎn)生的污泥、涂裝的油漆廢渣和沖壓科的廢鋼板及包裝廢料等工業(yè)廢渣。
公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，對新、改、擴(kuò)等建設(shè)項(xiàng)目嚴(yán)格把好“三同時(shí)”關(guān)，把建設(shè)項(xiàng)目所造成的環(huán)境污染盡量控制在最低限度；對廠區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，達(dá)到了清污分流。加強(qiáng)廠區(qū)綠化，綠化率達(dá)到25%。剛剛落成的增城工廠更是按照綠色工廠的理念來建設(shè)。
污水處理站的建設(shè)和使用，不僅僅使公司廢水處理實(shí)現(xiàn)雙達(dá)標(biāo)排放和大大降低了污染物排放的濃度，更重要的是有效地控制了污染物排放的總量。
污水進(jìn)行上述處理后，經(jīng)監(jiān)測，水質(zhì)優(yōu)于國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
公司制定了嚴(yán)于地方標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部控制指標(biāo)：
名 稱 |
處理能力 |
工 藝 |
投 資 |
黃埔工廠
污水處理站 |
2500 m3/日 |
生物膜接觸氧化法+深度處理
（二級(jí)生化處理） |
3000萬元人民幣
（24萬輛/年） |
增城工廠污水處理站 |
1500 m3/日 |
DAT-IAT（即連續(xù)、間歇曝氣活性污泥法） |
1600萬元人民幣
（12萬輛/年） |
增城工廠
廢水“零排放”設(shè)施 |
70m3/H |
預(yù)處+超過濾+反滲透 |
816萬元人民幣
(第一期) |
廢水分類 |
工業(yè)污水（涂裝車間的噴涂污水）和生活污水（飯?zhí)梦鬯⑿l(wèi)生間沖洗及其他污水等）。 |
處理后
的廢水去向 |
處理后的廢水通過檢測箱在線監(jiān)測儀自動(dòng)檢測：
黃埔工廠：處理后合格的水可再利用進(jìn)行廠區(qū)綠化、馬路灑水、廠房降溫、沖洗廁所等，回用率達(dá)60%，不合格的水流入事故池進(jìn)行再處理。
增城工廠：處理后合格的水可再利用進(jìn)行廠區(qū)綠化、馬路灑水、廠房降溫、沖洗廁所等，回用率達(dá)100%，不合格的水流入事故池進(jìn)行再處。 |
排放標(biāo)準(zhǔn) |
pH |
COD |
BOD |
SS |
石油 |
國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
(黃埔工廠) |
6～9 |
110 |
30 |
100 |
8 |
中水回用標(biāo)準(zhǔn)
(黃埔工廠) |
6～9 |
50 |
30 |
30 |
2 |
國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
(增城工廠) |
6～9 |
90 |
20 |
60 |
5 |
中水回用標(biāo)準(zhǔn)
(增城工廠) |
6～9 |
50 |
10 |
10 |
1 |
一直以來，廣州本田都有一顆“綠色”的心。廣州本田增城工廠在設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中，全面地考慮了環(huán)保問題，在處理工業(yè)和生活“三廢”以及降噪方面投入巨資，在汽車行業(yè)率先導(dǎo)入最先進(jìn)的環(huán)境技術(shù)“膜處理技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”努力建成最具影響力的綠色工廠。
在增城工廠建設(shè)過程中，污水處理站以“零排放”為設(shè)計(jì)目標(biāo)，響應(yīng)“增產(chǎn)不增污”的要求，將所有污水集中處理達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)后，用于、廠房降溫、衛(wèi)生間沖洗、綠化、保潔等方面，其余“中水”再進(jìn)行深度處理，全部循環(huán)利用于生產(chǎn)工藝（冷卻用水和涂裝科的生產(chǎn)工藝用水），實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”。
本項(xiàng)目的意義在于，貫徹建設(shè)“綠色工廠”的理念，充分利用資源，將廢水處理后重復(fù)利用于生產(chǎn)過程中，并且不向環(huán)境排放污水，保護(hù)環(huán)境。
據(jù)了解，國內(nèi)的汽車生產(chǎn)廠家在廢水處理和回用方面，暫時(shí)還沒有達(dá)到“廢水零排放”的程度，我公司在增城工廠實(shí)施的“廢水零排放”項(xiàng)目尚屬同行業(yè)的首創(chuàng)。
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