據中國臺州網2007年5月9日訊 墨綠色的重金屬電鍍鎳廢液，經過一個膜分離裝置箱，便自動分離出無毒無味的清水和七水硫酸鎳濃縮液……日前，在浙江金源銅業制造有限公司的電鍍生產車間里，筆者目睹了這樣神奇的一幕。
“憑借這項電鍍鍍鎳廢水閉路回用工藝，我們可以將含鎳的工業廢液‘變廢為寶’，一年僅回收七水硫酸鎳就可獲得直接經濟效益40余萬元。”“金源”電鍍車間主任周繼業笑著說。
電鍍鍍鎳廢水閉路回用工藝采用國內先進的膜分離技術，用反滲透法治理含鎳廢水。周繼業告訴筆者，這種閉路循環系統，既實現廢水零排放、節約生產用水又降低了生產成本。
周繼業給筆者算了一筆賬，按一天20小時工作時計算，該工藝每天能回收七水硫酸鎳19公斤，每噸七水硫酸鎳以10萬元計，則每天回收七水硫酸鎳的價值就達到1900元。一年下來，除去成本費用等開支，僅回收七水硫酸鎳就可獲利40多萬元。
作為水暖閥門、汽摩配等產業的一個重要加工業，電鍍行業在我市發展迅速。由于含有重金屬及各種化工原料，電鍍廢水屬于高濃度難降解工業廢水和高濃度有毒有害廢水。目前，電鍍行業的治污設施基本是采用化學處理法，雖然可以達標排放廢水，但形成的重金屬污泥、殘渣仍對環境造成污染。
浙江金源銅業制造有限公司是玉環縣電鍍廢水治理的試點企業，在玉環縣環保部門的幫助下，該公司投資30多萬元，從國家海洋局杭州水處理中心引進電鍍鍍鎳廢水閉路回用工藝，并于去年9月份順利投用，成為全市首家鍍鎳廢水零排放企業。
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