據MSN中文網2007年10月23日訊 在山東鄒平鐵雄焦化有限公司，員工們身穿白色工作服，廠區里，廢水經過處理后變成了純凈的飲用水。搗固焦爐裝煤高氧煤氣直接回收技術和焦化廢水膜生化技術的成功應用，使這個廠焦化廢氣和廢水全部實現了循環利用。
焦化行業因污染嚴重曾被稱為“黑色產業”，由于焦化過程中產生的廢焦爐煤氣難以回收利用，不僅污染環境，而且造成了資源浪費。鄒平鐵雄集團作為國家發改委首批準入的全國74家焦化企業之一，在生產規模不斷擴大的同時，所面臨的廢氣排放問題也日益嚴重。
為解決這一問題，近年來公司投資4300萬元進行技術攻關，對搗固焦爐側裝煤傳統工藝技術進行了創新設計和改造。他們結合頂裝煤上升管使用高壓氨水噴射負壓技術，成功地對裝煤過程中的外溢高氧荒煤氣進行回收，沖破了搗固焦爐的技術禁區。這項名為搗固焦爐裝煤高氧煤氣直接回收的技術獲國家發明專利，近日又被評為山東省優秀節能成果。采用這種技術后，公司一年回收煤氣2555萬立方米，回收焦油、粗苯、硫銨4000多噸，節水56萬立方米，節電1262萬千瓦時，折合標準煤2.33萬噸。
在實現了焦化廢氣的回收利用后，鐵雄焦化公司又把目光轉向焦化廢水的處理及中水回用這一全球焦化行業面臨的重大課題上。公司技術人員在原污水處理技術的基礎上，進行了技術升級和污水處理原料調配，采用固定化高效微生物、膜生物反應器和反滲透技術，對焦化廢水加以回收、提純，最終讓污水變為可重新利用的鍋爐水，形成了循環用水的新模式。經過鄒平縣疾控中心檢測，這種設備處理后的污水達到了飲用水標準。據介紹，這一成果在全國焦化行業尚屬首例。
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