精對苯二甲酸（PTA）生產工藝需要使用大量的脫離子水，進行高純度精制生產，噸PTA消耗的脫鹽水一般為3～4噸。PTA廢水具有堿度高、含重金屬結垢離子的特性。近年來，PTA生產企業積極嘗試、考察各種中水回用技術，選擇切實可行的中水回用方案。
　　
翔鷺石化股份有限公司現有廢水處理系統日排放流量達到2萬立方米，排放水符合一級排放標準。由于廢水排放水含鹽量較高且含一定量化學需氧量，采用傳統污水處理技術難以實現對鹽的脫除達到回用指標。翔鷺石化公司經過充分考察，最終選擇了三達膜科技（廈門）有限公司設計的雙膜法工藝，作為中水回用系統主要工藝。
　　
三達膜科技（廈門）有限公司研發的雙膜法工藝主要包括超濾和反滲透兩道工序。翔鷺石化達標的排放廢水首先進入跌水曝氣池，使污水含有的重金屬污染物被溶氧所氧化，形成多價沉淀物，再流至V型濾池時被組合濾料截留，去除掉廢水中的微生物污泥、菌塊及雜物等。濾池產水經調節pH值后，提升進入外壓式中空纖維超濾膜系統，去除水中的有機絮體、膠體微粒以及殘余的生物菌體，使超濾產水符合反滲透裝置的進水要求。設計超濾產水規模380立方米/時，超濾的產水投加還原劑和阻垢劑后，經高壓泵增壓進入反滲透膜系統，去除掉廢水中99%的溶解鹽類、小分子有機物等。設計反滲透產水規模266立方米/時，反滲透產水作為中水回用的終端產水，可直接作為循環冷卻水補給水，也可深度脫鹽后用作生產工藝用水。
　　
該項目于2008年5月初投入工業應用，截至目前裝置運行十分穩定。中水回用系統年運行時間按8000小時計，則年生產中水量212.8萬立方米，年節約329.84萬元。